色纺纱与本色纱相比具有颜色丰富、立体，风格灵活、多变，生产节能、环保等优势，深受市场欢迎[1]。色纺纱是由一种及以上染色纤维与本色纤维混纺而成的。这种采用“先染色、后纺纱”的纺纱方法，使得纤维在染色后，棉纤维的短绒增加，强力下降，导致可纺性能变差，因此根据染色棉的比例，制定相应的精梳工艺显得至关重要[2]。色纺纱通常在生产过程中大部分都是3种~5种染色棉和本色棉组成，容易出现浅色品种产生色疵点和深色品种产生本色疵点的质量问题，必须制定合理的精梳工艺，处理好各种染色棉与本色棉之间的“相互关系”，才能保证纱线的质量。本文通过采用不同精梳工艺进行生产，来探讨不同精梳方式对色纺纱质量的影响。1试验方案设计本试验主要是选用含不同比例的若干种染色棉，制定不同的精梳方式进行试纺，对各种方案的纱线质量指标进行比较、分析。纱线号数为19.7 tex，细纱捻系数360，染色棉比例为5%、50%、100%，精梳棉比例为50%和100%，在所用设备仪器、参数等均相同情况下，采用3种不同的精梳方案生产试样，对纱线的物理指标、外观明显色点、原料成本等进行比较、分析。2试验过程2.1染色棉含量为5%时的精梳工艺比较2.1.1原料配比将染色棉含量为5%，且采用精梳棉比例为50%的色纺纱简称为A品种。原料配比：宝蓝2%，特黑3%，本色棉95%。原料均为细绒棉。2.1.2试验过程根据 A品种原料配比，分别按3种精梳工艺流程方案进行试纺，此品种颜色浅，染色棉对纱线强力的影响较小。采用50%精梳工艺进行生产，具体流程如下。方案一：将本色棉经过精梳工序制成本色精梳棉网（以下简称精网）后进行染色处理，分别染为宝蓝和特黑两种颜色，得到染色精网；按全混工艺进行配棉，其中染色精网5%，本色棉精网45%和本色原棉50%；将配好的原料经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序后制成。方案二：将本色原棉进行染色处理，分别染为宝蓝和特黑两种颜色；按“条混工艺”对混彩摊进行配棉，其中两种染色棉以及本色棉均为原棉；将配好的原料经清棉、梳棉、预并制成混彩预并生条；采用“4根混彩预并生条+4根本色精梳条”，即50%精梳工艺，经过两道并条制成熟条；再经粗纱、细纱、络筒工序后制成。方案三：将本色棉经过精梳工序制成本色精网后进行染色处理，分别染为宝蓝和特黑两种颜色，得到染色精网；按“条混工艺”对混彩摊进行配棉，其中染色棉为精网，本色棉为原棉；将配好的原料经清棉、梳棉、预并、精梳制成混彩精梳条；采用“4根混彩精梳条+4根本色预并生条”，即50%精梳工艺，经过两道并条制成熟条；再经粗纱、细纱、络筒工序后制成。2.1.3测试结果及分析具体的测试结果见表1。.T001表13种方案的纱线质量指标及成本对比试样方案断裂强度/cN·tex-1条干CV值/%棉结/个·km-1断裂强力CV值/%细节/个·km-1明显色结/粒·（100 m）-1吨纱原料成本/元方案一14.515.18211.08218 500方案二14.914.6859.09318 300方案三14.814.4849.28018 400根据标准FZ/T 12014—2014《针织用棉色纺纱》技术要求（含色不大于50%），从表1各项物理指标测试结果显示,方案一达到一等纱标准，方案二、方案三均达到优等纱标准；但是从布面色点情况看，方案三最优。由于该品种为浅色品种，色纤维比例低，染色棉对纱线强力的影响较小，但是对布面彩色棉结问题较敏感，对白色棉结不太能显现出来。因此，在选择原料时要有针对性，尽量选择棉结少的染色棉，纤维偏粗些，以减少生产过程中色点的产生；本色棉尽量选择纤维细度偏细、长度偏长的原料，能保证纱线强力、条干等。方案一采用全混工艺，染色棉损耗较低，但是产生的彩色回花较多（彩色回花较本色棉回花利用价值低），并且由于此品种染色棉比例较低，因此，此方案生产的纱线总体成本较其他两个方案略高。并且，浅色品种染色棉比例小，全混工艺不容易混和均匀容易形成色差。综合考虑，选择方案三生产。2.2染色棉含量为50%时的精梳工艺比较2.2.1原料配比将染色棉含量为50%，且采用精梳棉比例为50%的色纺纱简称为B品种。其原料配比：玫红18%，紫罗兰17%，鲜枣红15%，本色棉50%。原料除枚红色为长绒棉外，其他均为细绒棉。2.2.2试验过程根据B品种原料配比，分别按3种方案的精梳工艺进行试纺，此品种颜色中等，染色棉对纱线强力的影响较大。因此，为了提高纱线强力，增加了18%长绒棉。采用50%精梳工艺进行生产，具体流程如下。方案一：将本色棉经过精梳工序制成本色精网待用；同时将另一部分本色细绒棉（原棉）分别染为紫罗兰和鲜枣红两种颜色，本色长绒棉染成玫红待用；按“全混工艺”进行配棉，其中紫罗兰和鲜枣红为染色细绒棉（原棉），玫红色为长绒棉，本色棉为精网（棉结指标为少于25粒/g）；将配好的原料经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序后制成。方案二：将本色细绒棉（原棉）进行染色处理，分别染紫罗兰和鲜枣红两种颜色，将本色长绒棉染成玫红待用；此品种有几种颜色原棉，若按“条混工艺”会产生混色不匀，造成布面起横[3]，因此采用“全混工艺”进行配棉。其中，紫罗兰和鲜枣红为染色细绒棉，玫红色为染色长绒棉，本色棉用质量好的细绒棉；将配好的原料经清棉、梳棉、预并、条卷、精梳待用；采用“4根混色预并生条+4根混色精梳条”，即50%精梳工艺，经过两道并条制成熟条；再经粗纱、细纱、络筒工序后制成。方案三：将本色细绒棉经过精梳工序制成本色精网待用；将本色细绒棉（原棉）分别染紫罗兰和鲜枣红两种颜色，本色长绒棉染成玫红待用；用“全混工艺”进行配棉，将配好的原料经清棉、梳棉、预并、条卷、精梳待用；采用“4根混色预并生条+4根混色精梳条”，即50%精梳工艺，经过两道并条制成熟条；再经粗纱、细纱、络筒工序后制成。2.2.3测试结果及分析具体的测试结果见表2。.T002表23种不同方案的纱线质量指标及成本试样方案断裂强度/cN·tex-1条干CV值/%棉结/个·km-1断裂强力CV值/%细节/个·km-1明显色结/粒·（100 m）-1吨纱原料成本/元方案一13.315.431212.570329 000方案二14.014.928510.2531231 000方案三14.714.21399.739133 500根据针织用棉色纺纱FZ/T 12014-2014标准（含色不小于50%）的技术要求，从表2各项物理指标测试结果显示，方案一纱线质量略差，但3个方案均达到一等纱标准；从布面色点情况看，方案一、方案三均可，方案二本色点较为明显。由于此品种含色不小于50%，根据生产经验，本色色点会比较容易突显。因此，方案一在选择原料时要将本色棉加工为精网后再配棉生产，可以有效避免白点的产生，但是本色精网比例较高，重复了两次清棉、梳棉工序，对纤维也造成了一定的损伤，使得纱线的强力、条干、强力CV均变差[4⁃5]；方案二采用本色原棉配棉后按“4根色生条预+4根色梳条”50%精梳工艺，此方法的一部分本色棉没有得到有效梳理，虽然总体物理指标较方案一好，但是白点严重。方案三质量指标较优，但是原料损耗严重，原料成本增加。综合考虑，选择方案一生产。2.3染色棉含量为100%时的精梳工艺比较2.3.1原料配比将染色棉含量为100%，且采用精梳棉比例为100%的色纺纱简称为C品种。其原料配比：红咖啡47%，土黄25%，军绿27%。原料均为细绒棉。2.3.2试验过程根据C品种原料配比，分别按3种方案的精梳工艺进行试纺，此品种颜色深，染色棉对纱线强力的影响较大。为了提高纱线强力，采用100%精梳工艺进行生产，具体流程如下。方案一：将本色棉经过精梳工序制成本色精网后进行染色处理，分别染成红咖啡、土黄和军绿3种颜色，得到染色精网；3个颜色的精网按“全混工艺”进行配棉；将配好的原料经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序后制成。方案二：将本色原棉进行染色处理，分别染成红咖啡、土黄和军绿3种颜色待用；将3种染色棉采用“全混工艺”进行配棉；将配好的原料经清棉、梳棉、预并、条卷、精梳工序制成混色精梳棉条；采用100%精梳工艺，经过两道并条生产；粗纱、细纱、络筒工序后制成。方案三：将本色精网染为军绿色精网；将本色原棉分别染为红咖啡和土黄，得到两种染色棉；用“全混工艺”进行配棉，将配好的原料经清棉、梳棉、预并、条卷、精梳工序制成混色精梳棉条；采用100%精梳工艺，经过两道并条生产；粗纱、细纱、络筒工序后制成。2.3.3测试结果及分析具体的测试结果见表3。.T003表33种不同方案的纱线质量指标及成本试样方案断裂强度/cN·tex-1条干CV值/%棉结/个·km-1断裂强力CV值/%细节/个·km-1明显色结/粒·（100 m）-1吨纱原料成本/元方案一11.516.27715.170332 000方案二14.513.7529.253136 000方案三14.213.5499.339037 000根据针织用棉色纺纱FZ/T 12014-2014标准（含色不小于50%）的技术要求，从表3各项物理指标测试结果显示，方案一为二等纱。由于染色棉比较高，纤维经过精梳工艺后棉结、短绒均减少，但是纤维强力却相应变差。方案一的精网比例高，经过两次重复梳理后纱线强力下降，纤维短绒也增加，使得纱线强力较差；但是由于此品种3种染色棉的颜色相对接近，所占比例也较高，色点不容易突显，因此不宜采用此精梳工艺。方案二、方案三为优等纱，但是方案三的原料浪费严重，成本增加。综合考虑选择方案二生产。3总结色纺纱生产过程中，在保证产品质量的情况下（特别是明显色结的产生），有效降低生产成本至关重要。因此，需要根据产品中不同色棉以及含色量的高低，合理选择精梳工艺，其中需要注意以下几点。（1）在生产浅色品种时，彩色棉结、棉籽壳等杂质容易在布面上形成疵点，需要对染色棉的棉结指标进行严格把关，可以采用将本色棉生产成精网后再安排染色，结合“条混”工艺，能有效降低成本，同时也可保证纱线质量。（2）在生产中色品种时，需要注意白点和彩色点同时在布面上形成明显色结。因此，需要将几种色棉中含量相对较低的1种~2种色棉选择色精网进行配棉，同时本色棉部分也需要选择本色精网，并且所选择的本色精网中棉结指标要少于25粒/g。由于含色较多，若强力指标达不到要求时，可以适当增加部分彩色长绒棉。（3）在生产深色品种时，如果此品种颜色深，并且所有色棉含量不小于5%，就不容易产生色点，不需要对色棉进行特别处理。但是，由于经过染色后的本色棉强力、可纺性能等都会变差，因此需特别关注纱线条干、强力、毛羽等物理指标，可以采用100%精梳工艺生产。若强力达不到要求时，可以适当增加10%左右的染色长绒棉。