纱体是QUANTUM 3型电子清纱器工艺设定中的重要概念,它突出地体现了USTER公司的一项创新技术,非常实用。深入地理解它,正确地使用它,真正地用好它,对棉纺厂来说,确实是一个值得研究的课题。同时笔者发现很多公司对纱体的概念理解不够准确,难以正确设定清纱曲线,致使生产效率低下,无法指导前纺和细纱车间的技术管理工作。好的电子清纱器不能够充分发挥好作用,这是非常可惜的。笔者将实践经验和对纱体的理解结合起来,阐述纱体的具体应用。1纱体QUANTUM 3型电子清纱器是USTER公司推出的新型电子清纱器,功能强大,结合该公司的知识经验,集智能化、可靠性及现代技术于一体,性能优异。熟练地使用它,有助于我们在保持高产量的前提下,生产出质量更佳的纱线,满足织造要求。QUANTUM 3型电子清纱器革命性的创新就是推出了纱体的概念,借助于纱体来诠释和显示纱线特征。智能纱体使用方便可靠,按照纱体来设定清纱曲线即可。纱体是含有预期的自然变异的正常纱线,代表纱线及其允差,即常发性纱疵[1]。纱体是一种新的纱线特征,目前为止,从经验中我们知道纱体会根据原料和纺纱工艺而发生变动[2]。通过分析不同原料和工艺条件下的纱体形状,我们可以找到纺纱规律和建立参照,通过参照来识别差异。然而由于不同纺纱厂、不同工艺管理人员对纱体概念理解的偏差,难以正确使用纱体,无法充分发挥QUANTUM 3型电子清纱器的功能。因此,笔者结合长期的观察和使用,就纱体的理解提出以下4个要点。(1)预期的。这个预期指的是显示在纱体图上经过一段时间形成的纱体,这个纱体是可以预期的。即电子清纱器依据已经络过的纱线,通过智能分析已形成的纱疵数量,预期下一步络纱可能出现的纱疵数量,就是某品种十万米纱疵预期可能出现的数量,如粗节、细节的数量。这对纺织厂的工艺及管理人员管理和控制纱疵是非常重要的依据。(2)自然变异。这是对纱体概念的限定,即在正常条件下,纱疵出现的频率是自然的,不需要切除。由于工艺上、操作上、设备上和空调上等出现的异常状况,即管理失误造成的异常变异需要切除。(3)纱体是正常纱线,代表纱线及其允差。(4)建立在以上3点基础上,结合USTER公司的解释和该公司工程师的建议,笔者认为:由于深绿色区域和浅绿色区域共同构成了纱体,因此电清就不应切入到纱体之中去[4]。假如清纱曲线切入到绿色区域中去,就意味着切除常发性纱疵,即切除正常纱线,造成的后果就是切疵会明显增多,而产量却明显降低。2纱体图的特点在短片段上,纱体通常比较宽,越短的短纱疵在牵伸区越难以控制,具体表现为质量的稳定性越差,纱体变异自然越大,因此短纱疵的发生频率比较高时纱体宽。与此相反,在长片段上,由于纱线比较长,牵伸区控制起来比较容易,因此纱体变得比较窄。总而言之,纱体反映着企业的原料、设备和工艺等综合管理水平。具体有以下规律。(1)由于不匀率较高,普梳纱的纱体比精梳纱纱体宽。(2)由于细号纱的不匀率比粗号纱高,细号纱的纱体比粗号纱的宽。(3)化纤品种的不匀率比精梳纱低,纱体比较窄。(4)同样是化纤品种,纤维质量好的纱体窄,纤维质量差的纱体宽。例如,同样的粘胶纱,同样工艺但纱体宽度不同。这反映了不同厂家的粘胶纤维质量不一样,甚至是同一厂家的粘胶纤维或者莫代尔纤维,不同批次质量不相同,纱体的宽度不同有时甚至差异很大。这一点可以作为纺织企业选择化纤产品的依据。(5)同样是棉,纤维质量好的纱体窄,含杂高的纱体宽;机采棉纱体宽,手摘棉纱体窄。(6)工艺不同,纱体宽度不同。工艺优良的纱体窄。根据以上规律,纱体和纱线的不匀率呈正相关关系。不匀率低,纱体窄;不匀率高,纱体宽。好的纱体图,首先是短纱疵处纱体窄;随着纱疵长度的增加,纱体坡度小。同时浅绿色的纱体变异小。3纱体的具体运用3.1纱体可以作为不同厂家纱线质量的对比依据图1和图2是A、B两公司生产的JC 14.6 tex集聚纱的纱体图。.F001图1A公司JC 14.6 tex集聚纱纱体.F002图2B公司JC 14.6 tex集聚纱纱体图2纱体宽度窄,同时切除的疵点也很少,说明B公司的原料控制和质量控制优于A公司。可以预见,纱体宽度窄的公司,其生产的布面风格更好。同时也可以看出,纱体好的公司使用的原料纤维长度长,长度整齐度更好。当然,这仅仅是依据纱体图得出的结论,没有考虑原料是手摘棉和机采棉等影响因素。从图2也可以看出,B公司短绒少,短粗节少。3.2质量追溯图3是某产品的纱体图。从图上看,很多人认为是梳棉出了问题,图中B1级纱疵方格被充满,C1级纱疵只占方格的1/2,C0级几乎被充满。也就是在1 cm~4 cm的这个区间内,纱体明显出现一个凸起。这个地方的纱体出现了变异,从表面上看这是细纱牵伸区不稳定,不匀率过高而造成的纱体变异。实质上却是牵伸区短绒过高,纤维不受控,造成牵伸区牵伸力不稳定,导致短粗节过多,产生的粗节处纱体过宽,影响质量。此类问题可从原料、清棉、梳棉工艺和细纱牵伸区工艺进行查找。.F003图3短粗节多的纱体图解决问题的思路:(1)先排查细纱工艺,如隔距的大小、胶辊胶圈的管理和上下销等。(2)如果细纱工艺没问题,就要排查原料短绒情况。(3)如果原料没有问题,再排查清梳工艺,重点观察短绒的控制情况。一般情况下,采取积极措施后,这个问题就能得到解决。(4)大部分棉纺企业精梳机的控制还是很好的,基本不会出现精梳机控制不好而产生短绒的情况。精梳机排除16 mm以下短绒比较多,在16%~22%之间。图4是玉竹纤维48.8 tex集聚赛络纺品种纱体图。在实验室做常规试验,条干很好,7.3%左右,+200%棉结2个/100 km以下,常规试验数据很好,但是纱体表现很差。绿色的纱体很窄,而且平滑。但是浅绿色的纱体变异很大,非常不规则。粗节40.4个/100 km,细节43.5个/100 km。这个品种粗纱定量很大,6.5 g/10 m,到细纱就变成了13 g/10 m。图5是细纱车间通过调整细纱隔距、上下胶圈、后区牵伸倍数后,牵伸区控制趋于稳定后的纱体图。.F004图4粗节多、细节多的纱体图.F005图5采取措施后的纱体图从图5中不难看出,浅绿色的纱体变异非常小,粗节19.2个/100 km,细节5.6个/100 km。这说明细纱牵伸区控制稳定可靠。对比图4和图5的纱体图,效果非常明显。3.3合理设置清纱曲线的依据由于深绿色区域和浅绿色区域共同构成了纱体,因此电清就不应切入到纱体之中去。任何一种纱线在运行一段时间后,自然形成纱体,沿着纱体设定清纱曲线就是最正确的选择。图6是清纱曲线设定过宽的纱体图。图中的清纱曲线特别是粗节设定,显然距离纱体过远,可以将粗节清纱曲线沿着纱体收紧。.F006图6清纱曲线设定过宽的纱体图图7是清纱曲线设定过严的纱体图。粗节部分的清纱曲线明显切入浅绿色的纱体。按照USTER公司的理论这是不对的,会影响生产效率。.F007图7清纱曲线设定过严的纱体图在工厂的实际操作中,每名工艺员在长期的工作中逐渐形成自己的标准,也就是工厂的标准。大部分工艺员接触市场较少,对用户的要求理解不足,出于谨慎的考虑,通常坚持从严设定。工作认真的工艺员,对B2处的纱疵进行测试,结合2 cm~3 cm的粗节情况,易调工艺,造成事实上的清纱曲线过严。一些工艺员认为,如果在刚开始纺纱的阶段看到这样的纱体图是可以的,B2级纱疵只占方格的1/3,纱体是好的。但是在生产过程中纱体突然变差,于是急于调整清纱工艺。实际生产中需要前纺和细纱采取措施来消除这种现象,清纱曲线可以暂时不调整,消除以上现象后,即可恢复原清纱曲线。笔者对纱体有两点理解。一是按照USTER公司的观点,切入纱体的清纱曲线是不正确的,应该严格按照纱体设定清纱曲线。二是单个纱疵通常是不会影响布面的,只有纱疵出现的频率达到一定程度后才会影响到布面质量。深绿色的纱体是常发性纱疵,不能切。浅绿色纱体的纱疵出现频率小而少,是否需要切除还需要进一步判断。浅绿色的纱体变异不单纯是纱体变异,可以把它理解为纱疵出现频率的最高允许限度。理解了这一点,那么超过浅绿色变异纱体就可以切了。注意,这是允许不切的最高限度。纱体是含有预期的自然变异的正常纱线,代表纱线及其允差,即常发性纱疵,不能切。3.4验证筒子纱质量我们在初次做细特涤纶14.8 tex集聚纱品种时,一开始粗节和长粗节过多,在电子清纱器上显示短粗节是80多个,经过细纱车间不断改进操作和优选工艺,电清切疵依然比较多。为了验证切疵以后的筒子纱能否达到使用要求,取两个筒子进行测试,其纱体图见图8。.F008图8筒子纱纱体图仔细观察图8可知,筒子纱的纱体很好,浅绿色变异很窄。筒子纱变异良好。这说明我们设定的清纱曲线是合理的,这样的纱体图说明经过清纱后的筒子完全能够满足用户的要求。4结语结合USTER公司纱体的概念,深入解读纱体的概念可知纱体是正常的纱线,在设置清纱工艺时,清纱曲线不应切入纱体。纱体代表着纱线及其允差,反映着企业的原料、设备和工艺等综合管理水平。利用纱体,可以更直观地对比不同企业所生产纱线的质量和选择纱线,并进行质量追溯和改善纱线质量。

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