开放科学（资源服务）标识码（OSID）：文章编号：1000-7415（2020）12-0069-03目前市场上服装面料种类繁多，单层组织以三原组织为主，外观花形单一，技术门槛低，市面上的这类新产品容易被复制，以次充好，影响了新产品开发人员的工作积极性。多层组织虽然能解决花形种类单一的问题，但是布面较厚重，手感粗糙，穿着舒适性相对较差。我们公司的新产品开发人员发挥主观能动性，利用常规喷气织机开发了一款单位面积质量小、外观效果独特的小提花服装面料用织物，相关生产技术介绍如下。1 织物的设计思路服装面料堪称人类的第二层“皮肤”。树皮是树木的外表层，我们从树皮的纹路中寻找灵感。树皮表面有光滑表层和外层的凸起节点两部分，如图1（a）所示。我们根据树皮外观特点设计了一款美观大方、有树皮纹纹路的服装面料用织物。我们公司的喷气织机最多能生产16页综框的织物，该树皮花纹织物的设计前提是确保小提花织机能够织造。为了保证布面质量，边组织和废边纱装置各占用2页综框，所以地组织按12页综框设计。基础组织按照一上一下组织和五上一下组织进行组合，一上一下组织主要表现树皮的里层光滑部分，五上一下组织相互错连表现树皮纹路的外层凸起部分，形成纹路节。之所以选择五上一下组织是因为若经浮长线太短，则纹路不明显；经浮长线太长，则布面容易起圈勾丝。如图1（b）所示，先设计好12个基础组织，根据这12个基础组织进行自由组合，形成不同的树皮纹外观，花形组织相对复杂，若想仿制一模一样的纹路，难度较大［1⁃2］。图1织物设计.F001（a）树皮表面照片.F002(b)织物基础组织图此次开发，我们选择经向循环68根、纬向循环128根的组合花形。组织外观效果如图2所示。树皮纹纹路错落有致，外观造形逼真，凸起节点较多。.F003图2树皮纹织物组织图2 经纬纱质量指标及织物规格竹浆纤维是一种环保纤维，具有天然的抗菌抑菌、防臭和防紫外线性能，且透气性强、易染色。莱赛尔纤维具有很好的吸湿性，能很快吸走人体汗液，保证人体舒适触感，同时莱赛尔织物的悬垂性较好，能有效抗皱。涤纶不起皱，保形性好，强度高，但易起球和集聚静电。3种纤维按一定比例混纺，可以弥补单一纤维的性能不足，保证织物具有穿着舒适、吸湿透气、抗菌防螨等性能。经纱选用涤纶/竹浆纤维/莱赛尔40/40/20 12.3 tex纱。经纱质量指标：断裂强力均值272.7 cN，断裂强度CV值7.8%，条干CV值11.33%，-50%细节0个/km，+50%粗节6个/km，+200%棉结17个/km，捻度122.7捻/10 cm，捻度CV值2.7%，百米重量CV值1.6%。纬纱选用涤纶/竹浆纤维60/40 13.1 tex（Pu 44.4 dtex）。纬纱质量指标：断裂强力均值311.1 cN，断裂强度CV值9.6%，条干CV值12.05%，-50%细节1个/km，+50%粗节18个/km，+200%棉结24个/km，捻度116.73捻/10 cm，捻度CV值4.4%，百米重量CV值1.1%。织物设计经密464.5根/10 cm，设计纬密374根/10 cm，设计幅宽208.5 cm。织物组织如图2所示。3 织物的生产技术3.1　整经工序该品种总经根数9 702根，采用多经轴少头份的技术路线，整经头份693根，经轴14个。选用CGGA114B型分批整经机。整经机车速550 m/min，前、中、后张力设置为4格、5格、6格。大筒纱导纱距离为35 cm，小筒纱导纱距离为30 cm。整经回潮率控制在7.5%左右，车间相对湿度75%左右。考虑到竹浆纤维伸长较大，我们采用“小张力，中速度，适当控制回潮”的工艺原则。匀速开车，保证每个筒纱纱线张力均匀，使经轴纱线排列均匀，卷绕紧度适中，经轴表面平整，无压边、沟槽现象。3.2　浆纱工序采用HS⁃30型浆纱机。根据竹浆纤维、莱赛尔纤维、涤纶三组分混纺纱的特点，保证纱线达到增强、保伸、耐磨的目的。因环保的要求越来越高，加之综框页数较多，产品生产难度较大。浆料优选优用。浆料配方：15 kg的GR⁃1297，20 kg的GBP⁃205MB，75 kg的A⁃696，10 kg的AM⁃I，12 kg的LE胶水，3 kg的蜡片，3 kg的抗静电剂。该品种浆纱主要技术参数：后上蜡控制在（0.3±0.1）%，调浆体积680 L左右。采用双浆槽，浆纱覆盖系数25%左右，上浆率15%左右，回潮率6.5%左右，浆液含固量13.8%，浆槽黏度11 s，蒸汽压力0.3 MPa~0.6 MPa；浆纱机开车车速55 m/min，卷取张力216 N左右，经轴架张力89 N，压力控制在10 kN~12 kN之间；浆槽温度控制在88 ℃左右；预烘锡林的温度要高于100 ℃，控制在105 ℃~125 ℃ 之间；主烘锡林温度控制在45 ℃~90 ℃之间。为避免纱线过度烘干，根据浆纱车速灵活控制烘筒温度。通过在浆纱中采取上述一系列技术措施，纱线强力增加到331.3 cN，浆纱增强率达21.5%，满足了后续织造生产的需要。3.3　穿综筘工序将织轴经纱按照设计的组织图进行穿综、穿筘。采用照图穿法，穿法按照图2所示，从左至右地组织穿综顺序为：10、12、11、5、4、3、2、9、8、7、6、12、11、1、10、9、8、3、2、5、4、7、6、1、10、3、2、12、11、7、6、9、8、5、4、1、10、7、6、5、4、9、8、3、2、1、10、5、4、12、11、9、8、7、6、3、2、5、4、9、8、3、2、1、10、7、6、12、11、3、2、9、8、5、4、7、6、9、8、1、10、12、11、3、2、7、6、9、8、12、11、5、4、1、10、7、6、5、4、12、11、1、10、3、2、12、11、9、8、1、10、5、4、7、6、12、11、1、10、9、8、7、6、5、4、3、2、1。地组织一个完整循环128根纱，每筘2入，以此循环将织轴内纱穿完。边组织穿法：左右两边各穿两筘单经，即13、14、13一筘，14、13、14一筘，以防止松脱边，剩余边纱按单经+双经形式，即1313、14一筘，13、1414一筘，将剩余边纱穿完。单独做两页废边纱综框，因为纬纱有弹性，生产现场回潮低、张力小、易起圈，造成纬缩，废边纱采用一上一下结构，纬纱牵引力足，能有效解决边部纬缩问题。3.4　织造工序采用ZAX⁃E210型喷气织机，配多臂开口机构。织造车间环境温度（28±1）℃，车间相对湿度控制在72%左右。经纱上机张力设置在2 500 N~2 700 N之间，不影响织物质量和织机效率的情况下，上机张力尽量偏小掌握。边撑装置采用3长针28环边撑，边撑角度居中。停经架高度设为1格，停经架前后位置设为5格，停经架选择第一个定位孔。第1至16页综框高度分别是75 mm、75 mm、75 mm、55 mm、90 mm、85 mm、80 mm、75 mm、70 mm、65 mm、60 mm、50 mm、45 mm、40 mm、40 mm、35 mm。织造开口时间280°，后梁高度70 mm，送经时间310°，送经量为5 mm，织机车速595 r/min，采用“小张力，中开口”的工艺原则［3］。通过优化上机工艺，产品品质和开台效率得到了保证。最终织机效率达88%，十万纬经停6.5根，十万纬纬停12.3根，下机一等品率97.2%。通过修织提等，最终入库一等品率99.85%。4 织物实际质量指标及外观效果图坯布下机经密531.8根/10 cm，纬密372.5根/10 cm，经向断裂强力1 009.4 N，纬向断裂强力551.8 N，坯布幅宽182.6 cm，坯布无浆干重142 g/m2。坯布外观如图3所示，可以看出布面外观光泽亮丽，树皮纹路明显，布面触感细腻有弹性。.F004图3坯布外观效果图5 结束语我们优选质量指标较好的纱为经纬纱，生产过程中优化整经、浆纱和织机工艺参数，最终成功开发了一款仿树皮纹微弹织物，用户连续两年的采购量在200 km以上。通过适当调整基础组织的组织点或者调整排列顺序，可以得到不同的外观效果，且外观造形别致，不易被仿制。通过该品种的成功开发，拓宽了我们设计服装织物的思路，让我们认识到，产品设计者要从被动生产到研发转变为主动研发到生产，从而增加纺织产品的多样性，提高织物的含金量。