纺纱器材的选择及应用是保证纺纱各工序良好运转、保证纱线质量的关键因素之一［1］。我公司以生产纯棉细号纱线为主，在纺纱器材的选用上，一直以质量稳定为前提，建立了大范畴的专件管理概念，设置了管理水平较高的专件管理中心，为稳定专件上机后质量奠定了基础。钢领钢丝圈作为细纱工序的关键器材专件，得到每一个棉纺企业的重点关注［2］。在钢领钢丝圈的使用上，我公司一直以进口器材为主，2019年，由于16万锭纯棉集聚纺品种的钢领到期，我们进行了多品牌钢领的优选试验，最终选择进口的卡特S⁃2000型钢领进行更换。在该型号钢领使用1年多以来，生产的纱线号数从4.9 tex到11.7 tex不等，锭速最高可以达到18 000 r/min，成纱质量指标和布面质量均达到了国内高端针织、机织用纱的质量要求，细纱工序千锭时断头率和坏锭率均处于公司内控水平。1 钢领的选用及上机前的准备工作随着科技的进步及加工技术的不断提高，钢领的机械设备性能也在不断提升［3］。例如钢领的圆整度、顶面平面度、顶面对底面平行度、钢领内径尺寸偏差等机械加工精度也在不断提高。正常情况下，以上质量参数不会存在太大的问题，主要影响因素是个别存在质量问题的钢领，这些钢领需要严格检测与挑拣。钢领的选用一般按照实际所生产的纱线号数来选择，而钢丝圈的选用与钢领的硬度一定要匹配，以最大限度地提高钢领钢丝圈的使用寿命。在钢领直径的选择方面，我公司为了提升纱线质量和降低细纱断头，选择了38 mm的钢领直径。针对我公司实际生产纱线产质量及锭速要求，结合实际性价比，制定了钢领试用及采购技术标准，同时制定了较为严格的上机试用流程，以保证钢领实际使用能达到稳定运转及高标准的产质量要求。1.1　钢领采购技术标准的制定我公司指定的钢领采购技术标准：细纱钢领为PG1 3854型平面钢领；钢领表面硬度以维氏硬度为标准，钢领表面硬度极差不大于0.5%；钢领内径圆整度公差不大于0.05 mm；钢领顶面平面度公差不大于0.05 mm；钢领顶面对底面平行度公差不大于0.05 mm；钢领任何部位不得出现因制作、运输、存放等产生的裂纹、擦伤、划伤、磕碰及方向性纹路等质量缺陷；钢领不得有型号错、锈迹等问题；钢领检测标准及方法按照FZ/T 92018—2011《平面钢领》标准执行。通过上述标准的制定，每批钢领在使用前需进行逐个挑拣。经挑拣，整批钢领存在约0.2%的疵品率，主要问题是钢领表面存在不规则的圆点，可能对钢领的正常运转造成影响。对于不合格的钢领，直接与供应商进行沟通，更换合格产品。1.2　钢领上机试用的流程及要求钢领在经过逐个挑拣以后进行上机试用，上机试用主要考察千锭时断头率、成纱质量指标、锭速以及产品适应性等［4］，最终确定钢领的适用性。试用过程中，我们在JC 9.7 tex品种上对不同品牌的钢领进行了周期性质量跟踪。主要质量数据见表1。各品牌钢领均为新钢领，钢领规格相同。.T001表1不同品牌钢领的质量追踪情况钢领条干CV/%条干CVb/%-50%细节/个·km-1+50%粗节/个·km-1+140%棉结/个·km-1+200%棉结/个·km-13 mm毛羽数/根·（10 m）-1卡特S⁃200013.311.80247142385220.70进口品牌13.032.40196102546122.00国产品牌113.462.15267222215718.90国产品牌213.702.45243122475713.68通过表1可以看出，以上4种品牌钢领在纺纱质量指标上有所差异；但总体来说，国产钢领磨合周期短，使用寿命短；进口钢领磨合周期相对较长，使用寿命也比较长。经过3个月的上机磨合以后，表中所有品牌钢领在纺纱质量指标上均没有明显的差异。我公司在钢领的选配上主要考虑了性价比、锭速适应性、长期使用及维护成本、钢丝圈的配套等因素，最终选择了性价比相对较高的卡特S⁃2000型钢领。2 钢领上机的磨合及存在的问题通过采用钢领供应商推荐的钢领磨合程序，使用卡特钢丝圈进行磨合。在实际运转过程中发现，采用单一号数钢丝圈磨合，很难形成全跑道磨合，在改纺更细号数纱线时，容易产生钢丝圈“飞圈”问题。针对上述问题，根据实际生产品种及运行情况，制定了适合实际生产需要的磨合程序。我公司主要生产11.7 tex及以下细号纱产品，钢领的磨合过程建议在JC 9.7 tex品种上进行，上机磨合钢丝圈号数涵盖了10/0~13/0，最大限度地保证了钢丝圈全跑道磨合的形成。具体见表2。.T002表2钢领磨合程序锭速/r·min-1钢丝圈运转时间/h钢丝圈配置17 500×80%=14 0008加重2个号数17 500×85%=14 90012加重2个号数17 500×90%=15 70024加重2个号数17 500×93%=16 30048加重2个号数17 500×95%=16 70048正常运转时号数17 500×97%=17 00072正常运转时号数17 500×98.2%=17 20072正常运转时号数17 500×99.4%=17 400288正常运转时号数17 600288减轻1个号数17 800288减轻1个号数在实际磨合过程之中，以JC 9.7 tex品种设计运行锭速17 500 r/min为基数进行磨合。经实际磨合以后，锭速在17 800 r/min~18 000 r/min时运行良好，质量指标基本保持稳定，可以达到质量要求。但经过磨合期后，综合生产效率、成纱质量指标、钢领损耗等因素，选择设计运行锭速17 500 r/min，并配置正常运转时钢丝圈号数，直到钢领衰退下机（8年）。在钢领磨合过程中，对于可能存在的不合格钢领，需要挡车工在生产过程，特别是提速过程中对断头频繁的锭子进行标记，分析原因，以剔除质量存在问题的钢领，杜绝因钢领问题造成的质量异常锭位。同时在钢领磨合过程中，杜绝钢领抹油问题，杜绝任何形式的油类污染钢领［5］。油剂污染钢领以后，钢领钢丝圈摩擦高温形成块状或斑状固结物，会导致钢丝圈“飞圈”等问题。所以在生产过程中，必须杜绝油剂污染钢领这类管理问题。通过上述磨合程序，经过3个月的运转及进一步的磨合，如果改纺JC 11.7 tex品种，设计运行锭速基本上可以达到18 000 r/min，并保持长期稳定运转。3 成纱质量指标及运行情况持续跟踪S⁃2000型钢领经过磨合期及上机3个月以后的成纱质量指标。结果表明，卡特钢领在这段时间的成纱质量指标基本稳定，不需要对钢领磨合期的纱线进行单独隔离处理，对车间正常生产影响不大。经长期跟踪，JC 9.7 tex成纱质量指标见表3。.T003表3JC 9.7 tex成纱质量指标品牌条干CV/%条干CVb/%-50%细节/个·km-1+50%粗节/个·km-1+140%棉结/个·km-1+200%棉结/个·km-13 mm毛羽数/根·（10 m）-1国产钢领+进口钢丝圈11.481.7017591917.93S⁃2000型钢领+进口钢丝圈11.461.8116551613.10进口钢领+进口钢丝圈11.612.2216581619.92由表3可以看出，以上3个品牌钢领钢丝圈的成纱质量指标差异不大，运行情况均较为稳定。在质量指标稳定的基础上，我们又对卡特钢领钢丝圈的千锭时断头进行跟踪。结果表明，其千锭时断头率可以控制在1%以内，运行良好稳定。4 结语钢领钢丝圈是维护细纱正常运转的关键因素之一，钢领钢丝圈的上机及使用必须制定严格的标准及磨合程序，以保证钢领钢丝圈性能的最大发挥。通过对卡特钢领钢丝圈上机一年多的持续跟踪观察，结果表明其运行稳定，质量指标稳定，千锭时断头率可以控制在1%，锭速可以达到18 000 r/min；卡特钢领钢丝圈在质量、性价比以及实际上机运转稳定性方面，均有较为明显的优势和使用效果，品种适应性较好，能够达到高速高质量的要求，是性价比较高的细纱专件。