随着时代的发展，人们的消费心理与需求正发生深刻变化。人们对面料风格、质地的要求呈多元化趋势。因绉类织物随意自然，容易打理，柔软舒适，近年来倍受消费者欢迎。设计起绉织物，除依靠绉组织、强捻纱或不同送经量等传统设计方法外，还可利用纺织原料性能差异、合理组织结构、特殊后整理工艺等，形成形态特殊的绉类织物［1］。我们以一款莱赛尔棉色织起绉织物为例，介绍其设计与生产技术。1 产品设计1.1　原纱质量要求为了保证产品的顺利生产及产品质量，对原纱提出一定品质要求。对莱赛尔11.8 tex纱，要求其单纱断裂强力大于210 cN，强力CV不高于7.5%，十万米纱疵不超过8个，条干CV在12%左右，棉结5个/km以内，粗节25个/km以内，细节8个/km以内；对棉11.8 tex纱，要求其断裂强力大于200 cN，强力CV不高于10.5%，十万米纱疵不超过12个，条干CV在13.5%左右，棉结8个/km以内，粗节34个/km以内，细节12个/km以内。1.2　产品规格成品幅宽145 cm。经纬纱均采用莱赛尔11.8 tex纱与棉11.8 tex纱；经密412根/10 cm，纬密283根/10 cm；织物组织采用平纹组织与透孔组织配合。1.3　经纬色纱排列上机图如图1所示。.F001图1织物上机图经纱排列：18根米灰色纱，2根紫罗兰色纱，2根米灰色纱，2根暗红色纱，2根米灰色纱，2根暗红色纱，2根米灰色纱，2根紫罗兰色纱，18根米灰色纱，2根紫罗兰色纱，2根米灰色纱，10根紫罗兰色纱，2根米灰色纱，2根紫罗兰色纱，1花共68根。其中，米灰色纱46根和暗红色纱4根均为棉11.8 tex纱，18根紫罗兰色纱为莱赛尔11.8 tex纱。纬纱排列：18根米灰色纱，2根深紫色纱，2根米灰色纱，2根果绿色纱，2根米灰色纱，2根果绿色纱，2根米灰色纱，2根深紫色纱，2根米灰色纱，18根深紫色纱，2根米灰色纱，2根深紫色纱，10根米灰色纱，2根深紫色纱，1花共68根。其中，38根米灰色纱和4根果绿色纱均为棉11.8 tex纱，26根深紫色纱为莱赛尔11.8 tex纱。1.4　产品特点将莱赛尔纱与棉纱按以上色经、色纬顺序进行排列，配合织物组织，利用两种纱整理时缩水率的差异，且充分发挥莱赛尔纤维吸水膨胀的特点，可使最终织物显现起绉效应；织物具有良好的透气性，手感柔软，质地轻薄，适用于制作夏季女装［2］。2 主要生产技术要点2.1　纱线染色纱线染色可采用绞纱染色或筒子纱染色。考虑到莱赛尔纤维遇水后膨胀较大，会造成染色时筒子过紧而产生色花，故采用绞纱染色工艺；棉纱用筒子纱染色工艺。莱赛尔纤维属再生纤维素纤维，杂质较少，前处理相对来说较为简单，练漂时应适当减少纯碱用量，缩短煮练时间，避免强碱和漂白剂对纤维的损伤。棉纱含有各类杂质，在染色前要进行充分煮练和漂白处理。莱赛尔纤维在湿态条件下受到机械作用易原纤化，应选用合适的染化料。莱赛尔纤维遇水后膨胀较大，染色性能好，并且上色率比棉大得多，与棉染同一颜色时，容易产生明显色差。为此，将两种原料设计成相近色，分别采用不同染色工艺，避免后道加工时混淆。莱赛尔纱绞染工艺：在室温下将绞纱浸入水中20 min后，向水中加入2 g/L的免洗剂，10 min后再向水中加入3 g/L的有机酸，10 min后再向水中加入1.5 g/L匀染剂，15 min后再向水中加入染料，按照1 ℃/min~2 ℃/min的速度将温度从室温升高至95 ℃~100 ℃，保温30 min~60 min再降至室温，取出绞纱。其中，经纱染成紫罗兰色，纬纱染成深紫色。棉纱筒染工艺：将活性染料、电解质以及添加剂混合制备成染液，将已经精炼的筒纱浸入配置好的染液中，使染料上染到纱线的表面；在上染的同时加入元明粉，在染液中逐步加入纯碱以提高染液的pH值，同时提高温度以加快染料与纤维的固色反应，染色完成后依次进行水洗、皂煮、水洗、脱水和烘干等工序；第一次上染时的温度为室温，上染时间为15 min，第二次上染时的温度为90 ℃以上，染色时间为60 min；最后排出残液，得到待后处理的染色纱。其中，经纱分别染成米灰色和暗红色，纬纱分别染成米灰色和果绿色。2.2　络筒工序采用G015型络筒机。由于莱赛尔纱线较为光滑，纤维间抱合力较差，容易产生相对滑移，降低了纱线的断裂伸长率，因此络筒时张力不宜过大，速度要慢些，且要求纱线通道光滑、无毛刺，以减少再生毛羽。采用电子清纱器和空气捻接器，结头应小而牢，避免后道加工过程中产生滑脱。主要络筒工艺参数：络筒速度700 m/min，络筒张力10 cN；为增加筒子卷装容量，将筒子卷绕密度设定为0.43 g∕cm3。清纱工艺设置：棉结200%，短粗节150%×2.5 cm，长粗节40%×35 cm，长细节-40%×35 cm。棉纱采用常规工艺［3］。2.3　整经工序采用GA121型整经机。由于棉纱与莱赛尔纱细度与色泽相近，在织造加工时易混淆，应将两种纱线分轴整经，并在轴头做明显区分标记。莱赛尔纱吸湿受力后易产生毛羽，故整经时应保证纱线通道光滑。同时分段配置整经张力，并适当减小其张力值，整经速度不宜过快，适当设计卷绕密度，尽可能做到张力、排列、卷绕均匀。具体工艺参数：整经速度500 m/min，整经张力分9区段配置，其调节范围为10 cN~20 cN，卷绕密度设定为0.48 g∕cm3。2.4　浆纱工序采用GA308型双浆槽浆纱机上浆。将莱赛尔纱与棉纱在不同浆槽内分别进行上浆，并采用不同上浆工艺，在浆纱落轴时用分绞线将两种纱线区分开，便于穿经与织造。棉纱上浆的文献介绍较多，不再赘述。由于莱赛尔纱强度较高，但延伸性能不好，容易发生脆断、产生毛羽，故浆纱时应以减磨保伸、贴伏毛羽为主，增大纱线强力为辅。同时，在浆纱过程中纱线会遇水膨胀，纱线间空隙会减少，造成吸浆困难，不易在纱线表面形成完整的浆膜，故其浆料配方与上浆工艺的选择相当重要。浆料配方中应选用成膜性能好、被覆性优良的主浆料，如酯化变性淀粉等，并加入适量浸透剂，具体浆液配方设计：E⁃20型变性淀粉50 kg、KT⁃05（丙烯酸类）30 kg、JFC浸透剂1.5 kg、抗静电油剂1 kg。上浆工艺参数设计应以“小张力，保伸长，重被覆，贴毛羽”为原则，具体实施时采用单浸双压，车速中等。主要上浆工艺：浆槽温度90 ℃以上，浆液黏度9 s，pH值7左右；预烘温度100 ℃，烘干温度95 ℃；单浸双压，前、后压浆辊压力分别为8 kN、12 kN；上浆率11.5%，回潮率6.5%，伸长率小于1.5%。最终取得了良好的上浆效果，其增强率达35%以上，减伸率小于35%，毛羽降低率大于80%，为后续织造提供了良好的条件［4］。2.5　织造工序采用GA747⁃180型剑杆织机生产。根据产品特点及风格要求，应遵循“小张力，中后梁，中开口，早引纬”的工艺原则。在保证开口清晰、织造能正常进行的条件下，上机张力宜偏小控制。因为莱赛尔纱伸长小，如果张力过大，易造成脆断头。同时，应加大车间相对湿度，控制在75%以上为好，可使织物手感光滑，减少经纱断头，提高织机效率。由于经纱较细，要求停经片、综丝眼、钢筘表面光洁、无毛刺，避免刮毛纱线，产生断头。具体上机工艺参数：车速160 r/min；开口时间310°，进剑时间67°，交接剑时间180°，退剑时间275°，上机张力8 000 N（重锤），梭口高度35 mm，后梁高度5 cm［5］。通过采取一系列技术措施，使得产品顺利生产，织机效率达85%左右，下机一等品率达92%以上，入库一等品率为99%以上。2.6　后整理要点织物的后整理主要工艺流程为退浆、预缩和拉幅定形。退浆有两个作用：一是去除织物里的浆料与杂质；二是利用莱赛尔与棉两种原料缩水率的不同，使织物布面局部起绉。退浆采用生物酶、平幅加工，避免绳状加工时产生的擦伤和皱痕。预缩处理主要控制织物经向缩水率，保证成品尺寸稳定，经纬向缩水率控制在3%以内。由于莱赛尔高温处理容易起皱，且皱痕难以消除，故要进行拉幅定形处理，确保织物上的单层平纹部位布面平整。生物酶退浆工艺：采用质量分数为5%的L⁃2000退浆酶，处理水温不宜超过60 ℃，处理时间20 min左右，以防掉色。3 结语综上所述，通过对关键工艺进行优化设计，并采取相应技术措施，使得产品得以顺利生产，织机效率达到85%左右，下机一等品率达92%以上，入库一等品率为99%以上。该起绉织物的成功开发，主要得益于利用莱赛尔纱与棉纱缩水率的差异，充分发挥了莱赛尔纤维吸水膨胀的特点，同时配合织物组织、合适的织造生产与后整理技术，为开发和丰富起绉织物产品提供了借鉴。