刺辊速度是梳棉机的一项重要工艺,锡林与刺辊线速比对棉结、生条质量及成纱质量都会产生较大影响,对此部分学者做过不少研究[1⁃2]。翟展利[3]等在FA201B型梳棉机上试验,发现当锡林刺辊线速比为2.14时,生条棉结最少,生条质量最佳。于学智[4]等通过试验对比分析,得出锡林与刺辊的线速比为1.79和1.98时,较有利于棉结和杂质的去除。许兰杰[5⁃6]等通过试验对比,显示锡林与刺辊线速比为2.0 时成纱条干质量最好。邵英海[7]等通过试验探讨,发现锡林与刺辊线速比对生条、一并条和二并条的长度指标影响较小,对棉结和杂质指标影响较大。鉴于刺辊速度及锡林与刺辊线速比对梳理质量的重要影响,本研究进一步补充探讨锡林与刺辊线速比对成纱强力的影响。1 试验方法1.1 试验原料试验原棉为新疆棉,采用微型清梳联系统喂入梳棉机。试验过程中筵棉AFIS指标测结果如下:纤维根数平均长度20.2 mm,12.7 mm重量短绒率7.8%,5%跨距长度34.5 mm,棉结含量308粒/g,杂质总数246粒/g,可见异物含量为0.82%。1.2 试验条件试验所用的棉卷均为同列清棉机在同一时间内所加工。FA203C型梳棉机,刺辊速度分别采用600 r/min、700 r/min、800 r/min及900 r/min共4档,在每档刺辊速度下调节锡林速度,分别达到1.5、2.0及2.5的锡林与刺辊线速比,出条速度140 m/min,生条定量25.0 g/5 m。熟条定量为22.3 g/5 m;粗纱定量为7.0 g/10 m,粗纱捻系数为130。在纺纱过程中,并条采用同台同眼,粗纱和细纱采用同台同锭,纺制C 18.5 tex纱。每个试验方案均纺10个纱管,分别测试成纱强力,每个纱管测试20次,即每个方案参数200次,以保证检测结果具有较高的代表性。2 试验结果不同锡林与刺辊线速比条件下成纱强力测试结果见表1。.T001表1不同锡林与刺辊线速比条件下成纱强力指标比较刺辊速度/(r·min-1)锡林刺辊线速比断裂功/(N·m)断裂时间/s断裂强度/(cN·tex-1)单纱强力CV/%断裂伸长率/%6001.5393.83.5713.79.15.96002.0493.53.9415.97.46.66002.5460.03.9215.18.66.57001.5359.13.5912.48.86.07002.0373.63.5812.99.26.07002.5327.03.4311.710.15.78001.5338.13.4112.08.45.78002.0345.23.4212.28.55.78002.5280.13.2110.49.85.49001.5386.73.3314.19.25.69002.0387.93.2914.28.15.59002.5349.33.1813.19.25.33 分析与讨论为了便于综合分析锡林刺辊线速比对成纱强力指标的影响,我们借鉴模糊评价的方法[8]以及有关试验的分析方法[9],对每个指标进行优、中、差转换,因每种指标的相差程度不一,在此不使用隶属度函数,只用3种指标进行比较转换,最好的为优,其他依次为中和差,转换结果见表2。.T002表2不同锡林与刺辊线速比成纱强力各项指标评价转化表刺辊速度/(r·min-1)锡林刺辊线速比断裂功断裂时间断裂强度单纱强力CV断裂伸长率6001.5差差差差差6002.0优优优优优6002.5中中中中中7001.5中优中优优7002.0优中优中优7002.5差差差差中8001.5中中中优优8002.0优优优中优8002.5差差差差中9001.5中优中中优9002.0优中优优中9002.5差差差中差纱线断裂功、断裂时间、断裂强度、单纱强力CV值、断裂伸长率共计5项指标,根据重要程度确定指标的权重系数,即断裂功为0.28,其他4个指标的权重系数均为0.18,总计0.72,二类指标权重的矩阵A~=(0.28 0.72)。再根据表2对5个纱线强力指标进行评价结果统计,见表3。.T003表3各项指标评价转化统计表刺辊速度/(r·min-1)锡林刺辊线速比断裂功其他强力指标优中差6001.5差004/46002.0优4/4006002.5中04/407001.5中3/41/407002.0优2/42/407002.5差01/43/48001.5中2/42/408002.0优3/41/408002.5差01/43/49001.5中2/42/409002.0优2/42/409002.5差01/43/4根据本次试验的实际情况,优、中、差分别按照90分、80分和70分进行赋分,结合具体的权重系数和评价结果所占比例,计算出每个试验方案的最终评价分数。以刺辊速度600 r/min、锡林与刺辊线速比1.5的方案为例进行计算,即评价分数S=0.28×70+0.72×(0×90+0×80+4/4×70)=70分,以同样方法计算其他方案的最后评分,具体数值见表4。.T004表4纱线强力指标的综合评价得分锡林速度/(r·min-1)锡林刺辊线速比评价得分6006006007007007008008008009009009001.52.02.51.52.02.51.52.02.51.52.02.570.090.080.085.486.471.883.688.271.883.686.473.9根据表4计算结果可知,当刺辊速度为600 r/min时,锡林与刺辊线速比为2.0时,纱线强力总体评价得分最高,为90.0分,综合质量最好,其次为锡林与刺辊线速比为2.5时,纱线强力总体评价得分80.0分,锡林与刺辊线速比为1.5时,纱线强力总体评价得分70.0分,综合质量最差。当刺辊速度为700 r/min时,锡林与刺辊线速比为2.0时,纱线强力总体评价得分最高,为86.4分,综合质量最好,其次为锡林与刺辊线速比为1.5时,纱线强力总体评价得分85.4分,锡林与刺辊线速比为2.5时,纱线强力总体评价得分71.8分,综合质量最差。当刺辊速度为800 r/min时,锡林与刺辊线速比为2.0时,纱线强力总体评价得分最高,为88.2分,综合质量最好,其次为速锡林与刺辊线速比为1.5时,纱线强力总体评价得分83.6分,锡林与刺辊线速比为2.5时纱线强力总体评价得分71.8分,质量最差。当刺辊速度为900 r/min时,锡林与刺辊线速比为2.0时,纱线强力总体评价得分最高,为86.4分,综合质量最好,其次为锡林与刺辊线速比为1.5时,纱线强力总体评价得分83.6分,锡林与刺辊线速比为2.5时,纱线强力总体评价得分71.8分。由表4中不同锡林与刺辊线速比的综合评价得分计算平均值可以得出,锡林刺辊线速比为2.0时,综合评价平均得分最大,为87.8分,其次为锡林与刺辊线速比为1.5时,平均得分为80.7分,锡林与刺辊线速比为2.5时,平均得分最少,为73.7分。从本次试验可以得出,在不同刺辊速度下锡林与刺辊线速比为2.0时,对成纱强力较为有利,刺辊速度为800 r/min~900 r/min时,综合得分稳定在86.4分~88.2分。适当较大的锡林与刺辊线速比,有利于纤维的伸直和转移,有利于成纱强力的提高。4 结论(1)在不同刺辊速度下,分别采用锡林与刺辊线速比1.5、2.0、2.5进行纺纱试验分析,锡林与刺辊线速比为2.0时,成纱强力最好,其次是锡林与刺辊线速比为1.5,锡林与刺辊线速比为2.5时成纱强力最差。(2)锡林与刺辊线速比为2.0、刺辊速度为600 r/min时,成纱强力较好。但考虑到其他影响因素,采用较大的锡林与刺辊线速比时,刺辊速度宜适度偏高设置,因此建议锡林与刺辊线速比为2.0时,刺辊速度以800 r/min~900 r/min为宜。(3)选择锡林与刺辊线速比、刺辊速度时,还要充分考虑配棉质量、梳棉机性能,以及对成纱其他质量指标的影响。

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