异性纤维、横条疵点、细小纱疵对织物质量有着很大影响[1⁃2],织造厂对纺纱厂的投诉几乎95%以上都属于这3类疵点。异性纤维可通过其在布面上的数量来制定纺纱厂原料、半制品、成品棉纱的控制标准。细小纱疵不仅可通过棉结、带纤维籽屑、未成熟纤维、短绒率来确定控制标准,而且可通过十万米纱疵仪明确其大小和长短,也可以通过自动络筒机的清纱器掌握其数量及大小并进行控制。通常通过测试纺纱原料、半制品、成品的质量指标就可基本确定细小纱疵的来源、危害性、控制方法等。对于纺纱厂而言,其中最难控制的是横条疵点,通常横条疵点只出现在染深色的针织物上,在纺纱厂更多是处于隐形状态,难有具体的控制标准,也难有具体的形状、大小、颜色等,横条疵点不仅严重影响布面质量,而且涉及的工序广,溯源困难,防控难度大。织物横条疵点产生原因从管理和技术方面来看,管理方面的影响因素远远大于技术方面的因素。对于防控织物横条疵点,纺纱厂、织造厂、染整厂均有不同的管理方法和关键技术,根据针织布面上的表现,横条疵点分为规律性横条疵点和不规律性横条疵点,规律性横条疵点在实际生产中容易得到控制和解决,在纺纱过程中规律性横条疵点都会以棉纱疵点形式出现,通过离散控制、在线控制可以消除90%,而不规律性横条疵点在实际生产过程中解决起来困难较大,而且也很难寻找到其产生的规律和出现的根本原因[3⁃4],单一的技术控制手段也很难有较好的效果。为此,针对棉针织物横条疵点的来源、控制等作以分析。1 规律性针织物横条疵点纺纱厂的管控措施针织物规律性横条疵点在纺纱厂出现的原因主要有棉纱错号、错批、长细节、条干不匀、试验纱、掉队纱、捻度不匀等,而且这些棉纱质量问题多发生在一个或几个棉纱筒纱上,这些危害性纱疵一般在针织物上显现出很明显的深色或浅色痕迹,多为等距离出现[5⁃6],在纺纱厂这类规律性横条发生都由一些简单、低级的管理错误即纺纱厂的系统管理不到位造成。如先进先出原则没有真正落实;设备状态和纺纱器材没有按照规定周期维护、维修、更换;设备上出现严重断条、缺条、破条等质量因素;电子传感器故障不动作或没有进行有效的检查维护;纺纱厂原料接批、转批棉纱没有及时清理、标识和处理存留的棉条、棉絮、棉纱;生产车间局部温湿度控制不良而出现纺纱设备和器材大量缠绕现象;纺纱工艺元件管理混乱,多厂家、多规格、不同型号元件混用;实验室、保全室、各类储藏室、办公室没有实施棉纱存放或移除交接管理制度;不同批次、不同号数的棉纱处理不及时,长时间放置且无标识,棉纱混号、混批、错号常常发生。2021年10月23日,A纺纱厂的客户投诉JC 18.2 tex(批号:2021XJWPHTB⁃009⁃02)品种有6卷针织布染深蓝色出现严重的规律性横条疵点。经分析,棉纱重量、棉纱捻度、拆出来布的棉纱长度都在控制范围内,棉纱的内在质量不存在问题,查找A纺纱厂质量管理系统发现,其实验室有存放时间超过两个月的同批号棉纱,规律性横条疵点由该纱混入造成。所以只有实施纺纱厂系统管理原料半制品产品先进先出原则、生产车间和空调除尘系统洁净生产管理原则、设备器材周期性维护和更换原则,才能够彻底解决人为因素造成的针织物规律性横条疵点。重量偏差造成的规律性针织物横条疵点在纺纱厂经常发生,主要原因是没有及时清除、处理重量偏差大的棉条,而这些棉条多由并条和精梳缺条、前纺工序挂花、破条、乱条、涌条、缠胶辊罗拉等原因造成,而且这些棉条或长或短,重量与正常棉条重量相差3.0%以上,甚至达到5%左右,生产的棉纱在后工序难以被剔除,只有重量偏差超过5%的棉纱会在自动络筒工序被剔除。2021年7月11日,A纺纱厂精梳机6号机台8个眼中的1个眼出现缠绕现象,导致该处检测失灵,中夜班车间温湿度又不够稳定,精梳机缠绕后并没有停机而是继续纺纱生产,导致后工序自动络筒机切疵频繁,自动退管疵点管纱严重,追溯查找质量问题原因时才发现是精梳机缺条导致,测试发现精梳条重量偏差近10%,而并条棉条重量偏差达到5.11%,产生大量的规律性棉纱长细节,尽管在自动络筒工序发现和解决了这起质量事故,但是仅靠络筒机清纱参数控制长片段重量偏差疵点具有一定局限性,严格前纺工序的生产操作管理和纺纱系统管理才能有效消除规律性横条疵点,仅仅有一流的纺纱设备、一流的原料质量、一流的纺纱器材是不够的,重视纺纱的基础管理才是消除棉纱针织物横条疵点的关键。以下是某厂近5年规律性横条疵点的产生原因及其占比情况。.T001品种14.6 tex18.2 tex29.2 tex重量偏差/%36.834.929.9捻度不匀/%21.717.818.9错号纱/%6.37.68.3错批纱/%3.22.32.8掉队纱/%5.33.74.1长细节/%26.733.736.0以上统计数据说明:规律性针织物横条疵点的控制关键在于棉条的重量偏差和棉纱的长细节。长细节一般都在原纱直径的90%左右,通过对布面棉纱重量分析,重量偏差多在±3%~±5%,防止梳棉条、精梳条和并条重量偏差是降低针织物规律性横条疵点的主要控制措施,梳棉机、精梳机、并条机增加自调匀整系统和精梳机、并条机增加并合道数、并合根数有利于降低针织物规律性横条疵点。2 不规律性横条疵点纺纱厂的管控措施针织物不规律性横条疵点在纺纱工序也会经常出现,纺纱原棉质量的波动和混配棉质量的差异、接批差异、抓棉不匀、混棉不匀都会造成原料性针织物不规律性横条疵点,尤其是混配棉纤维成熟度的差异和未成熟纤维含量的差异变化很容易造成针织物不规律性横条疵点。2021年5月8日,客户投诉JC 18.2 tex(批号:2021XJWPHTB⁃003⁃01)品种出现大面积的染色不匀。追溯质量事故原因发现,既没有出现棉纱条干不匀,也没有出现棉纱捻度不匀,更没有出现棉纱的重量偏差和重量不匀,是该批棉纱的混配棉在2021年3月13日接批比例超过17.8%导致,接替的棉花尽管都是颜色接近的棉花,但是前后接批的棉花产地不同,纤维成熟度、细度、内部结构差异较大,致使整批棉纱生产的针织布都出现染色不匀现象。这起质量事故说明一个事实,把控棉纱生产混配棉成分控制、接批原则,是防止不规律性横条疵点的基础。其次是纺纱过程中的棉纱指标条干不匀、捻度不匀、重量不匀、毛羽不匀,这些指标一般都会在棉纱指标中有明确要求。造成针织物不规律性横条疵点的原因还涉及纺纱工艺、纺纱设备、纺纱器材、车间温湿度控制、车间清洁和操作管理,通常引起这类针织物不规律性横条疵点的原因在生产中都很容易被发现,各类张力不匀、牵伸不匀、捻度不匀、留头纱、留尾纱,以及无序无规律的刮纱、挂花、缠罗拉缠胶辊胶圈、破条破边、棉糖棉蜡黏花黏卷黏棉层、纺纱设备纺纱器材毛刺破损不圆整都是针织物不规律性横条疵点产生的关键因素。不规律性针织物横条疵点一般为长短不一的深色或浅色疵点,通常情况下数量较多,多以较长片段的细节和粗节为主体,乌斯特十万米纱疵仪、条干仪、梯形黑板、自动络筒机纱疵统计、残留疵点统计都会很好地暴露出针织物不规律性横条疵点,实际生产中针织物不规律性横条疵点产生原因、种类很复杂,而且在后工序针织物上发生的概率要高得多,有时以长短不一的细节、粗节表现,有时以不规律的染色不匀表现,对针织物质量危害严重,抓好纺纱厂纺纱系统工艺管理、设备管理、器材管理、操作管理、清洁管理、生产环境管理的每一个细节是控制针织物不规律性横条疵点的关键,推行自动化、数字化、智能化纺纱是降低针织物不规律性横条疵点的重要方式和途径,还有就是纺纱工序具有的在线控制也是降低针织物不规律性横条疵点的重要手段之一。以下是某10万锭纺纱厂不规律性针织物横条疵点的产生原因及占比情况。.T002品种14.6 tex18.2 tex29.2 tex条干不匀/%10.311.312.0重量不匀/%2.11.71.6捻度不匀/%8.26.55.9牵伸不匀/%1.21.51.5张力不匀/%3.12.62.7细节/%19.417.217.3粗节/%13.412.514.1混棉不匀/%14.918.116.3原料质量不匀/%8.97.87.9原料接批不匀/%18.520.820.7以上统计数据说明:针织物不规律性横条疵点主要来源是原料因素,无论是原料混配不匀、原料质量不匀,还是原料接批不匀,原料因素占所有因素的40%左右,其中最为严重的是原料接批不匀。条干不匀、细节、粗节则是另外一个重要因素。也就是说降低针织物不规律性横条疵点的关键在于对棉纱条干不匀、捻度不匀、细节、粗节的控制,最为关键的是对纺纱原料本身质量和混配棉、混配棉接批质量的控制。3 织造、染整工序横条疵点的管控措施针织物织造工序、染整工序也是针织物横条疵点产生的主要工序,针织物织造过程中的个别针孔或多个针孔张力不匀经常会在针织机上出现,坯布表面上是看不出存在张力不匀的,只有经过染色才会出现规律性或不规律性横条,由于针织物织造生产车间存放的棉纱数量厂家较多、品种较多,不同厂家的同一品种混合使用、不同批次的棉纱混合使用、不同直径大小的管纱混合使用、筒脚纱混合使用、同一颜色纸管棉纱混合使用,是针织物使用的棉纱混批、错批、混号产生的主要原因,也是后工序针织物染色出现规律性和不规律性横条的主要原因,针织布在织造和染色生产车间挤压、长时间堆放以及放入染缸相互之间挤压起皱,针织物本身出现局部的规律性染色横条也时有发生。这就要求针织物生产车间实行严格的管控措施,在棉纱和针织面料堆放、标识、使用方法、使用时间、进出车间控制时间、棉纱使用一致性上都必须有明确规范、规定,否则难免出现不同种类和不同形式的针织物横条疵点;同时做好针织物生产车间、染色车间的6S管理,实施严格的交接班管理制度、针织机张力调节和张力控制检查管理制度、针织物的堆放时间堆放方式标准、针织物在染缸里的放置方式和放置标准、染料的添加方式和添加标准、染色的压力和染色时间标准的控制,都是降低针织物横条疵点的有效方法和控制手段。2021年8月21日,客户投诉JC 18.2 tex(批号:2021XJWPHTB⁃006⁃04)品种针织物出现横条疵点,通过全面查找从混配棉到最终成纱的各个生产管理环节,却未发现棉纱质量问题,而针织机生产现场检查中发现31号、43号针织机出现了张力不匀现象,拆布分析发现张力不匀针孔棉纱与正常棉纱长度不一致,停机重新调整张力后,所生产的针织物染色后再未出现横条疵点。所以加强针织物织造车间、染整车间的管理控制和标准执行力度与纺纱厂的系统管理控制,对降低针织物横条疵点都非常必要。以下是某厂织造和染色针织物横条疵点的产生原因及占比情况。.T003品种C 18.2 texC 22.4 tex张力不匀/%29.926.7错号/%1.31.1错批/%6.85.3混批/%16.819.7筒脚纱/%21.219.8压痕/%12.614.2染缸折痕/%11.413.2以上统计数据说明:针织机张力不匀和筒脚纱的使用不当是针织物横条疵点主要产生原因,其次是棉纱的混批和针织物的压痕、折痕、错批。相对来说棉纱错号引起针织物横条疵点的概率较低,针织机的张力一致性控制、棉纱批次的标识、筒脚纱正确使用、压痕和折痕的控制、防止错批的管理措施,都是降低针织物横条疵点的必要途径。4 结论当前纺纱厂遇到的投诉内容更多集中在机织物的细小疵点细节、粗节、棉结、异性纤维、打结质量,针织物的异性纤维、死棉、白星、毛粒毛球、横条、染色不匀、毛羽。利用现代纺纱自动化、数字化、智能化和多工序的在线控制,目前基本消除明显的长粗节、长细节,随着棉花采摘方式、加工方式的改变,原料常发性疵点的种类、数量乃至纤维成熟度都发生了巨大改变,纺纱厂针织物棉纱疵点的控制也发生变化,降低针织物横条、染色不匀和死棉、白星、毛粒毛球、色点也就成为了主流任务。(1)针织物规律性横条疵点的控制和降低关键在于强化纺纱生产过程中的细节管理,主要集中在清洁管理、操作管理、纺纱设备和纺纱器材周期性维护维修管理、环境温湿度控制管理和除尘系统管道通畅及清洁管理、加捻卷绕器材和牵伸器材的清洁维护管理、纺纱系统先进先出管理、纺纱工艺流程和纺纱参数控制管理等方面。(2)针织物不规律性横条疵点的降低关键在于做好原料质量控制、混配棉质量控制、原料接批质量控制,防止生产过程中的漏条、破条、毛条、断条、缠绕、毛边破边现象,保证充分有效的混和与并合。(3)针织物在织造、染色过程中产生的横条疵点,其预防关键在于防止针织物生产车间出现错号、错批、混批、筒脚纱不当使用等问题。此外,做好棉纱面料的标识,按照标准调节针织机张力、堆放生产的针织物,保证针织物有序入染缸,防止针织物折痕和染料不匀、加压不匀,也是防止针织物横条疵点的有效措施。

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