1 原料性能以聚酰亚胺短纤维(以下简称轶纶)为原料生产的多功能细号纱线指标优良,且具有良好的功能性[1]。(1)保暖效果。具有很低的导热系数,在与世界顶级保暖产品的对比测试中,轶纶细号纱具有明显的优势,同时能够使保暖服更轻薄,质量可减轻40%左右。(2)高温稳定性和低温稳定性。轶纶具有长久的热稳定性,在工作温度300 ℃下具有良好的强度、耐劳性。轶纶纤维亦能耐极低温,在-269 ℃液氮中不脆断。(3)阻燃性。轶纶是由芳香族主链单元组成,其极限氧指数大于38%,属于不燃物质。轶纶具有不熔融的特性,且离火自熄,发烟率极低,无毒。轶纶不含卤素,属于绿色环保纤维。(4)电性质。在高温、高压、高湿、变频等条件下仍能保持良好的绝缘性能。(5)化学稳定性。凭借显著的耐化学性,轶纶能长期在各种环境下使用,它能够耐受大多数有机溶剂的作用,例如:酸、碱、烃类、酮、醇等。(6)过滤性能。单独使用或者混和使用多种截面形状(圆形或三叶形)的轶纶以及纳米级纤维,可增加过滤表面积,使其具有优异的过滤性能。(7)婴儿级生物亲和性。从制造到使用全程对环境友好,通过Oeko⁃Tex®Standard 100 婴儿级生态信心纺织品认证,符合欧盟纺织品进口要求[2]。(8)抗菌作用。经权威机构检测,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等的抗菌效果均好于竹原纤维。(9)远红外保健性能。能够促进穿戴者血液循环,强化组织新陈代谢,增加组织再生能力,提高人体的免疫能力,从而起到医疗保健的作用。2 工艺流程(纤维养生处理)→A002D型抓棉机→FA106E型开棉机→A076型单打手成卷机→FA226型梳棉机→FA320A型并条机(头并)→FA311型并条机(末并)→FA493型粗纱机→ZJ1268型细纱机→№21型自动络筒机3 生产及质量控制要点3.1 养生处理轶纶手感硬,强力高,抱合力差,易产生静电,可纺性较差。因此,在纺纱前必须对纤维进行防静电预加湿处理,且采用分组处理[3,4]。要求提前配好抗静电剂溶液,其中水︰抗静电剂配比为4︰1,每组加湿200 kg,将5 kg的抗静电剂溶液均匀地喷洒到平摊好的纤维上。喷洒后,人工翻拌纤维,直到抗静电剂溶液与纤维混和均匀,再分别将每组的纤维装袋,在密闭空间内放置36 h后用于生产。3.2 清棉工序充分考虑到纤维的开松度及纤维特性,清棉工序采用“少打击,少开松”的原则,减少工艺流程,由抓棉机直接过渡到开棉机,再到单打手成卷机,以减少纤维的打击点,避免纤维的损伤。清棉工序主要工艺参数:棉卷定量310 g/m,定长30 m,棉卷罗拉速度10 r/min。3.3 梳棉工序将锡林盖板隔距适当调小,既做到较好的梳理效果,又不至于恶化短绒,贯彻“适度梳理,结杂短绒兼顾”的原则。给棉隔距按照粘胶纤维的生产工艺调节,减少刺辊对纤维的损伤。锡林速度降低为320 r/min,与刺辊的速比调节为2.4︰1,盖板速度调换牙轮改为最小速度,增强梳理作用,减小道夫速度,提高锡林道夫转移率,减少纤维充塞、反复揉搓,增加梳理转移,固定盖板针布密度由后下固定盖板到后上固定盖板逐渐增大,固定盖板数为前四后三。除尘刀去除,小漏底进口隔距10 mm,出口隔距1 mm。梳棉工序主要工艺参数:刺辊速度790 r/min,锡林速度320 r/min,盖板速度71 mm/min,道夫速度28 r/min,锡林与盖板隔距0.25 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.25 mm,生条定量14.0 g/5 m。3.4 并条工序经清棉、梳棉、预并条后,生条中纤维的伸直度得到一定程度的改善,并条工序主要通过牵伸,利用自调匀整装置,进一步提高纤维伸直度和平行度,使得条子均匀。并条工序主要工艺参数如下。项目    头并    末并 定量/g·(5 m)-1 13.0  11.5并合数/根  7   8总牵伸/倍  6.50   9.45罗拉隔距/mm 13×9×19  13×9×19车速/m·min-1 180   1803.5 粗纱工序在工艺配置上仍以进一步提高纤维的伸直平行度、分离度,改善纱条的条干均匀度为原则,选择合适的牵伸倍数和钳口隔距块,避免“疙瘩条”出现。选用较小的轴向卷绕密度,避免在细纱工序出现粗纱黏断,保证粗纱不漏管,还要卷绕紧密。在保证细纱不出“硬头”的原则下,适当加大粗纱捻度。粗纱工序主要工艺参数:粗纱定量2.0 g/10 m,钳口隔距6.5 mm,总牵伸11.5倍,罗拉隔距11 mm×27 mm×41 mm,前罗拉速度200 r/min,捻系数65。3.6 细纱工序细纱工序采用赛络纺纺纱技术,由于粗纱捻度偏大掌握,为使细纱能够顺利牵伸,适当放大细纱机后区牵伸隔距,钳口隔距以保证不出“硬头”的原则下偏小选择[5]。为保证赛络纺风格,并兼顾成纱条干和毛羽指标,选用喇叭口间距6 mm,PG1/2 3854型钢领。为保证牵伸,防止缠绕,选用硬度为邵尔A75度的胶辊,并对其进行1︰5涂料涂层后光照1 min处理。为有效控制气圈,钢丝圈宜偏重选择。细纱工序主要工艺参数:钢丝圈型号OSS 18/0,钳口隔距2.5 mm,总牵伸67.8倍,后区牵伸1.08倍,罗拉中心距43 mm×64 mm,前罗拉速度210 r/min,捻系数330。经测试,赛络纺轶纶5.9 tex纱的主要成纱质量指标:强力117.7 cN,断裂强度19.9 cN/tex,强力CV值10.3%,条干CVb 2.3%,条干CVm 16.08%,3 mm毛羽数1.9根/m。该纱线的强力、毛羽等指标均达到了较好的水平,满足了用户的质量要求。3.7 络筒工序在№21型全自动络筒机上配置USTER三代电子清纱器,可沿着电子清纱器模拟的纱体进行电子清纱器参数的合理设定,以保持纱线通道光洁;适当降低槽筒速度,控制筒子硬度,尽量减小筒子纱毛羽的恶化程度。电子清纱器工艺设置:NSL通道为300%×0.4 cm、290%×0.8 cm、280%×1.2 cm、160%×4.0 cm、65%×16 cm、40%×32 cm、23%×120 cm,T通道为-75%×6 cm、-40%×20 cm、-19%×140 cm,车速1 000 m/min,络筒张力4 cN。4 结语在研制赛络纺轶纶5.9 tex纱的过程中,总结出以下实践方法:选用轶纶短纤维,做好纤维的养生处理,解决纤维刚度大、静电不易扩散的难题,保证纺纱能够正常进行。清棉工序采用短流程,以少打击为原则,减轻纤维损伤。梳棉工序优化梳理工艺,调整锡林盖板隔距,解决轶纶短纤维缠绕、棉结高的问题。调整粗纱条的卷绕圈距,避免在细纱工序出现粗纱黏断。细纱工序优选钢领、钢丝圈、胶辊等器材和工艺参数,且采用赛络纺纱技术,明显降低了成纱毛羽,提高了成纱质量,选用适当捻系数,保证纱线的风格。络筒工序合理选择工艺参数,控制好络筒速度和筒子硬度。通过以上关键技术措施,使得所纺成纱质量满足了用户的要求。

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