粘胶纤维光滑凉爽，其吸湿性符合人体皮肤的生理要求，染色性能优异；莱赛尔具有蚕丝的光泽、棉的舒适性和涤纶的强力，织物中加入莱赛尔纤维能提高其强力、尺寸稳定性等；蚕丝光滑柔软，亲肤性好，富有光泽，但是价格较高。将棉、粘胶、莱赛尔和蚕丝4种纤维进行混纺交织，能实现性能优势互补，开发的织物既具有蚕丝织物原有的舒适性、亲肤性、凉爽性，又可赋予织物亮丽的色彩、较高的强力和良好的尺寸稳定性等。本文以加白色C 14.6 tex纱为经纱，加白色粘胶/莱赛尔70/30 14.6 tex混纺纱和大红色莱赛尔/蚕丝80/20 14.6 tex混纺纱为纬纱，设计并生产了经密472根/10 cm、纬密315根/10 cm、幅宽146.5 cm的色织平纹地小提花交织物。该织物总经根数多，经纬密大，生产难度较大，但产品光滑舒适，色彩搭配合理，深受市场欢迎。本文对其设计和生产进行介绍。1 织物设计1.1　织物规格设计成品幅宽146.5 cm，成品经密472根/10 cm，成品纬密315根/10 cm；坯布幅宽158.3 cm，坯布经密438根/10 cm，坯布纬密307根/10 cm；上机幅宽167.6 cm，上机经密413根/10 cm，上机纬密303根/10 cm。经纱织缩率8.3%。总经根数6 928根，其中边纱44根×2，地经根数6 840根。加白色经纱百米用纱量11.282 7 kg，布边采用杂边，不计用纱量；加白色纬纱百米用纱量4.930 2 kg，大红色纬纱百米用纱量3.231 6 kg。织物单位面积质量119 g/m2。1.2　色纱循环设计用A代表加白色粘胶/莱赛尔70/30 14.6 tex混纺纱，B代表大红色莱赛尔/蚕丝80/20 14.6 tex混纺纱。色纬排列为22A14B，1花纬纱36根。加白色C 14.6 tex纱为经纱。1.3　外观及组织设计在织物表面以加白色为主色调，大红色作为辅助色调，纬纱1花宽度1.14 cm，花形循环比较窄，其中加白色宽0.7 cm，大红色宽0.44 cm，织物外观如图1所示。由图1可以看出，织物外观由白色宽条和大红窄条间隔组成，大红窄条上有小花纹点缀，增强了织物的立体感。织物上机图如图2所示，织物采用平纹地小提花组织，采用平纹可以增加织物的耐磨性，以三上三下方平组织构成的提花部位使织物的透气性增加，织物亲肤性好且凉爽，可用于开发夏季衬衫。图1织物实物图.F001（a）织物正面.F002（b）织物反面.F003图2织物上机图2 生产关键技术织物生产工艺流程：纬纱经松筒、染色、紧筒后，与经过络筒和穿经的经纱进行织造。2.1　松筒工艺采用GA036型络筒机进行松筒。该络筒机采用定卷绕比传递，消除了重叠现象；采用相向旋转拔片式导纱机构，使纱线排列精密有序，且对纱线接触轻柔，不会影响纱线质量。松筒生产以“中车速，小张力，低卷绕密度”为工艺原则。由于纱线线密度为14.6 tex，纱线较粗且单纱断裂强力较大，络筒机车速可适当高些，以提高生产效率；车速设置为900 m/min；GA036型络筒机的张力装置为圆盘式，张力设置5 cN；清纱隔距设置0.3 mm；为使染料能顺利浸透纱层，达到均匀染色的效果，采用较小的卷绕密度；实测筒子卷绕密度0.37 g/cm3。要保证松筒成形良好，无塌边纱、腰带纱、蛛网纱、内线头留尾过长等。2.2　筒子染色工艺筒子纱染色工艺流程：装笼→入染（染色→水洗、皂煮）→脱水→烘干[1]。为防止筒子变形，装笼时要轻拿轻放；活性染料含有活性基团，能与粘胶、莱赛尔、蚕丝等发生化学结合。活性染料染色浴比1∶25，染色温度45 ℃，染色时间25 min，固色温度60 ℃，固色时间40 min。利用水洗和皂煮工艺去除浮色，并保证染色牢度。皂煮工艺：非离子洗涤剂1 g/L，温度98 ℃，皂煮时间10 min。2.3　紧筒工艺采用Autoconor338型络筒机。由于经纱较粗，单纱断裂强力较大，紧筒采用“高车速，紧卷绕”的工艺原则。络筒速度1 400 m/min，传感器纱线监控，张力自动控制。电子清纱器参数：棉结280%，短粗节150%×2 cm，长粗节45%×30 cm，长细节-45%×30 cm。卷绕密度0.45 g/cm3。2.4　整经工艺采用GA121型整经机。整经采用“高车速，张力均匀”的工艺原则。为保证单纱张力适度、片纱张力均匀，采用间歇整经方式，不附加张力；伸缩筘采用分排穿筘法，这种穿法使张力小的前排纱配以折角大的中间筘齿，便于保证片纱张力均匀，且断纱不易缠绕在邻纱上；采用多头少轴原则，保证一定的经纱排列密度，减少经纱间距，避免经纱纱圈塌落引起退绕张力不匀。整经速度600 m/min，卷绕密度0.48 g/cm3。整经配轴：693根×8轴+692根×2轴。2.5　浆纱工艺根据相似相容原理，选用变性淀粉为主浆料，其上浆成本低，上浆效果好，对环境污染也少。浆料配方：60 kg TB⁃225变性淀粉，15 kg PVA205MB，2 kg油脂，2 kg浸透剂。采用GA308型浆纱机浆纱，以“高浓度，中黏度，中车速，偏高上浆率，贴伏毛羽，中加压”为工艺原则。浆纱工艺：浆槽浆液温度97 ℃，浆液黏度9 s，压浆力（Ⅰ）8 kN，压浆力（Ⅱ）15 kN，预烘温度135 ℃，烘干温度100 ℃，浆纱机车速55 m/min，上浆率（13±0.5）%，回潮率（7±0.5）%，浆纱伸长率0.7%。由于经纱线密度较大，单纱断裂强力较大，纱线毛羽多，上浆以减磨为主，增强为辅，防止织造时造成阻挡性纬停，浆液高浓度、中黏度有利于浆液被覆在纱体表面形成浆膜，贴伏毛羽。经检验，浆纱后毛羽降低率为79.3%；织物组织为平纹地小提花，织造时单位长度经纱所受的摩擦次数多，且织造时织机车速高、经纱上机张力较大，故上浆率偏高控制，上浆率控制在（13±0.5）%。第一压浆辊的作用是预压，排除纱体中的空气，为浸透做准备，压浆力较轻，第二压浆辊是正式压浆，用较大的压浆力挤出多余浆液[2]。2.6　穿经工艺使用10页综框，采用照图穿法。布边穿第9、10页综，布身穿第1、2、1、3、4、3、10、9、5、6、5、7、8、7、10、9页综；1个穿综循环16根经纱；第1、3页综框综丝根数均为856根，第2、4页综框综丝根数均为428根，第5、7页综框综丝根数均为854根，第6、8页综框综丝根数均为427根，第9、10页综框综丝根数均为899根。筘号为207齿/10 cm。穿筘幅宽167.6 cm，每筘2入，全幅穿3 464齿。2.7　织造工艺采用JAT810型喷气织机，以“高车速，大张力，早开口，合理控制温湿度”为工艺原则。开口时间290°，上机张力2 600 N，车速700 r/min，主喷嘴启闭时间70°~180°，第一组辅助喷嘴启闭时间70°~140°，第二组辅助喷嘴启闭时间120°~180°，第三组辅助喷嘴启闭时间160°~230°，第四组辅助喷嘴启闭时间200°~260°，第五组辅助喷嘴启闭时间220°~310°。由于织物组织为平纹地小提花组织，打纬阻力较大；为打紧纬纱，采用早开口，但是织机车速较高，为开清梭口，将开口时间调为290°；为打紧纬纱和开清梭口，上机张力偏大掌握，但是上机张力过大不但会增加经纱断头，而且会加剧经纱与综丝眼的摩擦，断头也会增加；经反复调试，最终上机张力设为2 600 N[3]；虽然纬纱只有两种颜色，但为防止色差，采用4只主喷嘴进行织造；控制好车间温湿度，将车间温度控制在23 ℃~25 ℃，相对湿度控制在60%~65%。通过采取以上技术措施，产品顺利生产。经向台时断头0.47根，纬向台时断头1.32根，织机效率达90%以上，下机一等品率达93%，入库一等品率达99%以上。织物良好的舒适性、亲肤性、凉爽性、亮丽的色彩和良好的尺寸稳定性满足了用户要求。3 结语本文对棉粘胶莱赛尔蚕丝纬向条纹织物的设计与生产技术进行了总结。纬纱采用活性染料进行筒子纱染色；采用间歇整经方式，整经时保证适当的单纱张力及片纱张力均匀，伸缩筘采用分排穿筘法；浆料配方选用变性淀粉为主浆料，保证较低的上浆成本和较好的上浆效果；穿经采用照图穿法；织造时为打紧纬纱和开清梭口，采用较大的上机张力和较早的开口时间，提高织机效率和下机一等品率。通过在松筒、筒子染色、紧筒、整经、浆纱、织造等工序进行工艺优化，提高了产品质量，其良好的舒适性、亲肤性、凉爽性、亮丽的色彩和良好的尺寸稳定性满足了用户要求。