马铃薯淀粉渣是马铃薯加工后的副产品，每生产1 t马铃薯淀粉会产生6.5~7.5 t马铃薯副产品[1]。马铃薯淀粉渣中含有纤维素、半纤维素、淀粉以及果胶等成分[2]，且蛋白质含量高，具有较高的饲用价值。但马铃薯淀粉渣的含水量达80%以上，不易存储和运输[3]，且堆弃发酵后的马铃薯淀粉渣会产生霉变恶臭味，对环境造成污染。我国马铃薯种植面积约为4 666 667 hm2，部分马铃薯粉碎还田或焚烧，造成了资源浪费[4]。目前，将马铃薯渣及茎叶饲料化利用，可在一定程度上缓解我国饲料资源短缺的情况，同时避免资源浪费。烘干处理马铃薯淀粉渣可作为动物饲料使用，但烘干成本较高，且会造成马铃薯淀粉渣营养价值降低，适口性较差。因此，马铃薯淀粉渣青贮对提高其营养价值及适口性具有重要意义，还可以避免资源浪费和环境污染[5-7]。本试验将研究玉米秸秆与马铃薯淀粉渣的不同配比和菌剂青贮对饲料综合品质的影响，进而筛选出最优的青贮配比方案，为马铃薯淀粉渣在动物生产中的应用提供参考。1材料与方法1.1试验材料玉米秸秆取自内蒙古农业大学牧草试验基地，于2019年5月种植。马铃薯渣由内蒙古正奇农牧业有限公司提供，已经过简单的除杂处理。和美科盛乳酸菌（活菌数106 CFU/g）标品由内蒙古正奇农牧业有限公司提供。原料营养水平见表1。表1B1中马铃薯淀粉渣和玉米秸秆鲜重比例为7∶3，B2中马铃薯淀粉渣和玉米秸秆鲜重比例为6.5∶3.5，B3中马铃薯淀粉渣和玉米秸秆鲜重比例为6∶4。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2023.24.019.T001表1原料营养水平项目马铃薯淀粉渣玉米秸秆B1B2B3粗蛋白5.963.473.653.493.39中性洗涤纤维57.0278.4665.1868.9670.90酸性洗涤纤维23.5048.2336.8737.2540.37粗灰分3.2511.327.178.129.07粗脂肪21.526.917.277.146.96可溶性碳水化合物4.482.794.283.753.92%DM1.2试验设计本试验采用双因素试验设计，设计6组处理进行青贮，设3个对照组，分别为CKB1（马铃薯淀粉渣和玉米秸秆比例为7∶3）、CKB2（马铃薯淀粉渣和玉米秸秆比例为6.5∶3.5）、CKB3（马铃薯淀粉渣和玉米秸秆比例为6∶4），3个添加菌剂组，分别为AB1、AB2、AB3，每个处理3次重复。试验采用250 mm×300 mm聚乙烯袋真空青贮，3个添加菌剂组的马铃薯淀粉渣和玉米秸秆按照鲜重比例配好后，均匀喷洒菌剂1 000 g/t，进行青贮，添加的量以鲜重计算，用时活菌数为106 CFU/g。每袋装青贮原料250~300 g，青贮30 d后开袋。1.3测定指标及方法1.3.1感官品质评价感官品质评价根据德国农业协会（DLG）感官青贮评定方法及等级标准[8]，从气味、结构、色泽3方面对青贮饲料进行评价。青贮饲料感官品质鉴定标准见表2。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2023.24.019.T002表2青贮饲料感官品质鉴定标准项目评分标准得分气味无丁酸臭味，有芳香果味或明显的面包味14有微弱的丁酸臭味，较强的酸味，芳香味弱10丁酸味颇重或有刺鼻的焦煳臭味或霉味4有很强的丁酸臭味或氨味或几乎无酸味2结构茎叶结构保持良好4叶子结构保持较差2茎叶结构保存极差或轻度污染1茎叶腐烂或污染严重0色泽与原料相似，烘干后呈淡褐色2略有变色，呈淡黄色或带褐色1变色严重，墨绿色或褪色呈黄色01.3.2营养成分青贮30 d后，称取10 g样品制备浸提液，用于测定发酵品质。将剩余青贮样品收集至信封纸袋中，105 ℃烘箱中杀青30 min，将温度调至65 ℃烘干48 h至恒重，粉碎（过60目筛），测定营养品质。采用烘干法[9]测定干物质含量，采用索氏脂肪提取法和燃烧法测定粗脂肪（EE）和有机质（OM）含量[10]，采用全自动杜马斯定氮仪测定粗蛋白（CP）含量[11]，采用全自动纤维仪测定酸性洗涤纤维（ADF）和中性洗涤纤维（NDF）含量[12]，采用蒽酮-硫酸比色法进行可溶性碳水化合物（WSC），计算相对饲用价值（RFV）[13]。RFV=(88.9-0.779×ADF)×(120/NDF)/1.29(1)1.3.3发酵品质使用pH计测定浸提液的pH值[14]，乳酸含量及乙酸含量采用高效液相色谱测定，采用苯酚-次氯酸钠比色法测氨态氮含量。1.4数据统计与分析利用Excel 2016进行试验数据的整理及表格绘制，使用SAS9 9.4进行双因素方差分析，Duncan's法进行多重比较。结果以“平均值±标准差”表示，P0.05表示差异显著。利用模糊数学隶属函数法[15-17]对不同处理的青贮品质进行综合评价，若某个指标与青贮品质呈正相关，按照公式（2）计算。U(X)=(X-Xmin)/(Xmax-Xmin)(2)若某个指标与青贮品质呈负相关，则用反隶属函数进行计算。-U(X)=1-(X-Xmin)/(Xmax-Xmin)(3)式中：U(X)表示隶属函数值，X为某一指标的测定值，Xmax和Xmin为所有处理中某一指标的最大值和最小值。2结果与分析2.1不同处理对青贮饲料青贮感官品质评分的影响（见表3）由表3可知，B1处理的饲料青贮感官评分均高于其他组，其中AB1青贮饲料青贮得分最高为18分，其具有明显的芳香果味，结构良好，烘干后呈淡褐色。CKB1青贮饲料的得分略低于AB1，有明显的芳香果味。AB3青贮饲料的得分最低，为11分，有微弱的丁酸臭味，芳香味弱且烘干后严重变色，呈黄色。AB1、CKB1青贮饲料青贮总体表现为优良，其余组表现尚好。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2023.24.019.T003表3不同处理对青贮饲料青贮感官品质评分的影响处理得分标准总分等级气味结构色泽CKB1114217优良B284214尚好B383112尚好AB1124218优良B283112尚好B373111尚好2.2不同处理对青贮饲料营养品质的影响（见表4）由表4可知，青贮30 d后，原料不同配比和菌剂的交互作用对青贮饲料酸性洗涤纤维含量具有显著影响（P0.05）。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2023.24.019.T004表4不同处理对青贮饲料营养品质的影响项目干物质/%粗蛋白/%DM中性洗涤纤维/DM%酸性洗涤纤维/DM%粗脂肪/%DM粗灰分/%DM可溶性碳水化合物/%DM相对饲用价值CKB117.74±0.76cd4.67±0.08a49.99±5.53b40.27±0.97b6.06±0.087.27±0.04c4.02±0.86a106.5±12.70aB219.56±1.16bc4.29±0.36ab53.12±0.79ab40.20±0.67b6.13±0.128.24±0.45bc3.23±0.17ab99.44±0.72abB321.53±1.67ab4.19±0.23ab55.24±1.39ab40.70±0.34b5.93±0.119.50±0.56a3.04±0.29ab95.00±2.85abAB116.40±0.53d4.03±0.25b49.50±0.69b38.45±1.29b6.05±0.257.32±0.49c3.45±0.20ab109.30±0.83aB219.69±0.51bc3.90±0.15b53.70±2.51ab39.45±2.20b5.77±0.348.13±0.45bc3.39±0.43ab99.62±7.78abB323.16±0.88a3.71±0.30b58.06±1.77a43.52±0.31a5.93±0.178.68±0.21b2.53±0.30b86.78±2.47b主效应菌剂CK19.61±0.334.39±0.08a52.78±0.8940.39±0.396.04±0.0668.34±0.143.43±0.15100.31±2.10A19.75±0.333.88±0.08b53.76±0.8940.47±0.395.91±0.078.04±0.143.12±0.1598.58±2.10不同配比B117.07±0.41c4.35±0.10a49.75±1.09b39.36±0.48b6.06±0.087.29±0.17c3.73±0.18a107.90±2.57aB219.63±0.41b4.10±0.10ab53.41±1.09ab39.83±0.48b5.95±0.088.18±0.17b3.31±0.18ab99.53±2.57abB322.34±0.41a3.95±0.10b56.65±1.09a42.12±0.48a5.93±0.089.09±0.17a2.79±0.18b90.89±2.57bP值菌剂0.7740.0010.4560.8850.1990.1490.1680.570不同配比0.0010.0440.0030.0030.2690.0010.0090.020不同配比×菌剂0.0720.6790.5660.0120.5160.1850.3250.317注：同列数据肩标不同字母表示差异显著（P0.05），相同字母或无字母表示差异不显著（P0.05）；表5与此同。不同配比处理对青贮饲料干物质、粗灰分、可溶性碳水化合物、青贮饲料粗蛋白、中性洗涤纤维和酸性洗涤纤含量呈显著影响（P0.05）。菌剂处理对青贮饲料粗蛋白含量影响较大，对其他的营养指标含量无显著影响（P0.05）。在相同混合比例条件下，CKB1处理青贮饲料粗蛋白含量显著高于AB1处理（P0.05），CKB3处理青贮饲料酸性洗涤纤维含量显著低于AB3处理（P0.05），但粗灰分含量显著高于AB3处理（P0.05）。在CK处理和AB处理中，可溶性碳水化合物含量和相对饲喂价值均随着玉米秸秆替代比例的增加呈下降趋势。2.3不同处理对青贮饲料发酵品质的影响（见表5）由表5可知，青贮30 d后，原料不同配比和菌剂的交互作用对青贮饲料pH值、乳酸含量、丁酸含量、氨态氮/总氮数值有显著影响（P0.05）。AB1处理青贮饲料pH值最低，乳酸含量最高，乙酸含量最低。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2023.24.019.T005表5不同处理对青贮饲料发酵品质的影响项目pH值乳酸/%DM乙酸/%DM氨态氮/总氮/%CKB13.71±0.01a1.78±0.01c0.85±0.02a3.15±0.07aB23.68±0.03a1.84±0.05bc0.79±0.05ab2.90±0.14abB33.68±0.03a1.84±0.06bc0.76±0.06ab2.84±0.23abAB13.53±0.01b2.02±0.02a0.60±0.08c2.39±0.08cB23.65±0.03a1.89±0.04b0.76±0.03ab2.58±0.18bcB33.66±0.02a1.87±0.02bc0.73±0.02b2.60±0.07bc主效应菌剂CK3.69±0.01a1.82±0.01b0.8±0.016a2.96±0.05aA3.61±0.01b1.92±0.01a0.70±0.02b2.52±0.05b不同配比B13.62±0.01b1.90±0.020.73±0.022.77±0.06B23.67±0.01a1.87±0.020.78±0.022.74±0.06B33.67±0.01a1.85±0.020.74±0.022.72±0.06P值菌剂0.0010.0010.0010.001不同配比0.0070.1260.2040.826不同配比×菌剂0.0010.0010.0020.016在相同混合比例下，添加菌剂后青贮饲料乳酸含量均增加，青贮饲料的pH值、乙酸含量和氨态氮/总氮数值均降低。与其他处理组比较，AB1处理效果最显著。与对照组CKB1相比，AB1处理乳酸含量提高了13.4%，乙酸含量降低了29.4%，氨态氮/总氮数值降低了24.1%。AB1处理青贮饲料pH值和乙酸含量显著低于其他处理（P0.05），乳酸含量显著高于其他处理（P0.05）。2.4混合青贮饲料品质隶属函数综合评价（见表6）本试验采用隶属函数综合评价法，以粗蛋白、可溶性碳水化合物、相对饲用价值、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维、pH值、乳酸、乙酸和氨态氮作为评价指标，对马铃薯淀粉渣和玉米秸秆混合青贮6个处理的发酵品质进行多个指标的综合评价。隶属函数综合评价平均值越高说明青贮品质越好。由表6可知，AB1处理饲料的青贮品质最好，其次是CKB1、AB2、CKB2、CKB3处理。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2023.24.019.T006表6混合青贮饲料品质的综合评价组别粗蛋白中性洗涤纤维酸性洗涤纤维可溶性碳水化合物相对饲用价值pH值乳酸乙酸氨态氮/总氮平均值排名CKB11.000.940.641.000.880000.240.522CKB20.600.580.650.470.560.170.250.240.490.454CKB30.500.330.560.340.370.170.250.360.550.385AB10.331.001.000.621.001.001.001.001.000.881AB20.200.510.800.580.570.330.460.360.810.513AB3000000.280.380.480.790.2163讨论3.1不同处理下马铃薯淀粉渣与玉米秸秆青贮饲料的感官评价分析感官评价可以直观且快速评判青贮饲料的发酵效果[18]。由于马铃薯淀粉渣的水分含量较高，易腐败，如果单独进行饲料喂养，极容易在储存以及运输过程中变质，从而导致饲料的感官气味及品质下降。本试验发现，马铃薯淀粉渣中添加一定比例的玉米秸秆和菌剂后，青贮饲料的感官气味得到了改善，有明显的芳香味且无腐烂发霉情况。本试验结果表明，马铃薯淀粉渣中添加玉米秸秆、菌剂后混贮改善了青贮饲料的适口性，改变了马铃薯淀粉渣易腐败的缺点[19-20]，与王亮亮等[21]的研究结果一致。3.2不同处理下马铃薯淀粉渣与玉米秸秆青贮饲料的营养品质分析饲料的营养品质是考察饲料品质重要的指标之一[22-24]。植物本身、加工调制方法和外界环境等因素均可以影响饲料的营养价值。本研究中，青贮饲料的粗蛋白含量随着干物质含量的增加而减少，可能是由于玉米秸秆的纤维含量较高，而蛋白含量较低，当提高了玉米秸秆在发酵原料中的比例时，就会降低饲料整体的粗蛋白含量[25-29]；还可能是由于加入了菌剂进行青贮后，整个发酵过程中青贮饲料的微生物与某些植物蛋白酶发生反应，使青贮饲料中的粗蛋白发生降解，有可能部分蛋白质由发酵过程中的分解作用分解氨基酸衍生物即氨化物，进而使整体饲料中粗蛋白含量下降[30-32]。在整个青贮过程中以可溶性糖为发酵底物，菌剂中的微生物即乳酸菌用来抑制不良微生物的繁殖，减少营养物质的消耗[33-35]。研究发现，在青贮过程中经过发酵，饲料中的NDF和ADF含量呈现降低的趋势，进而提高饲料的消化率[36-39]。而在本研究中，与原料比较，青贮饲料的ADF含量则呈上升的趋势，这主要是因为本研究采用的是混贮方案进行发酵，马铃薯淀粉渣与玉米秸秆中的微生物与营养物质可能进行了更加复杂的化学反应。本研究中，随着玉米秸秆比例的增加，青贮饲料的饲用价值逐渐减小，主要原因可能是玉米秸秆饲料的营养限制因素使得其单一作物的饲用价值较低，影响了整体的混合青贮饲料的消化率等指标，但是其优点是可以通过本身特有的性质对马铃薯淀粉渣的易腐败性质进行改良。3.3不同处理下马铃薯淀粉渣与玉米秸秆青贮饲料发酵品质分析pH值是青贮饲料的评价指标中比较重要的指标之一，往往代表饲料的发酵品质。整个生产过程中的酸性环境会使青贮饲料的pH值降低[40]。本研究与Da Silva等[41]的研究具有相似的结果，菌剂处理组饲料的发酵品质随着干物质比例的增加呈现降低的趋势。pH值的降低不仅可以提高青贮饲料的质量，也可以达到节省成本的目的。原因是随着青贮pH值的降低，乳酸的积累逐渐增加，可以使大部分的有害微生物被抑制，仅剩下乳酸菌继续生长。而本研究中所有组青贮饲料的pH值均低于3.8，表明混贮得到的饲料均具有良好的发酵品质。本试验中，不同配比和菌剂的交互作用对青贮饲料的pH值、乳酸含量、乙酸含量和氨态氮含量均有显著影响；添加菌剂后，青贮饲料的pH值、乙酸含量和氨态氮/总氮的数值均呈下降趋势，乳酸含量呈上升趋势。乙酸和一些胺类化合物有不佳气味，可直接影响饲料的适口性，因此添加菌剂会提高饲料的发酵品质以及适口性，与王鸿泽等[42]的研究一致。而在相同的处理下，随着玉米秸秆比例的上升，pH值、乙酸含量及氨态氮/总氮数值呈上升趋势，乳酸含量呈下降趋势，与郭玉琴等[43]的研究一致，但与马小强[44]的研究结论不一致，原因可能是原料品种及处理方法不一致所导致结果存在差异。3.4不同处理下马铃薯淀粉渣与玉米秸秆青贮饲料品质的隶属函数综合评价分析隶属函数综合评价分析是利用模糊数学原理，通过多指标测定、分析，进而对青贮特性进行综合评价的一种评估法[17]，可以较好地解决多目标决策的问题[45]。本试验中，从6个不同处理组当中选出9个具有代表性的指标对其进行隶属函综合评价，结果表明，不同处理组的青贮饲料品质排序为AB1CKB1AB2CKB2CKB3AB3；其中AB1处理和AB2处理的排名分别优于其对照组，原因可能是添加菌剂后对饲料的常规营养无明显影响，但可改善饲料的发酵品质。4结论本试验发现，马铃薯淀粉渣与玉米秸秆不同配比与菌剂的交互作用对饲料的青贮品质具有较大影响，在马铃薯淀粉渣与玉米秸秆比例为7∶3时，各个处理组的青贮品质较好，可在反刍动物养殖生产中推广与应用。