1工程概况本项目位于深圳市宝安区新桥街道万安路238号，场地拟建1层地下室和局部2层地下室，占地面积约13 447.49 m2。本项目新建3幢建筑物，分别为1#楼（宿舍）地上6层，建筑高度23.95 m；2#楼（教学楼）地上6层、3#楼（教学楼）地上6层，建筑高度23.95 m；设1层地下室，局部2层地下室，建筑总面积为33 250.46 m2。2支护桩设计概况项目中的基坑支护桩达602根，主要采用旋挖成孔灌注桩。使用C30水下混凝土，桩径800/1 000 mm，有效桩长8、8.4、15.5、9.9、15.1 m。支护配筋如图1所示。10.3969/j.issn.2096-1936.2021.08.011.F001图1支护桩配筋图（单位：mm）3旋挖灌注桩施工技术3.1测量放线定位各桩位中心点应提前测设测量控制网（点），以保证复核建设单位提供的测量控制点达到设计规范，并测放出各桩桩位，拼装好桩架。以双向十字线法控制桩中心，在双向控制定位后，应埋设与固定钢护筒，钻头中心与桩位中心重合方可开钻。3.2埋设护筒埋设钢护筒的材料是钢板卷制，厚度为4~6 mm，高度为1.5~2 m。在作业过程中，护筒埋设应保持垂直，且控制护筒中心与桩位中心重合，护筒的内径应比桩身设计直径大100~200 mm，偏差≤50 mm。3.3挖土（岩）成孔（1）借助自动控制系统控制旋挖钻机就位的垂直度，可使用拉十字线的方法保证钻机就位的准确性。（2）泥浆循环系统分为泥浆池、沉淀池和循环沟三部分；回转钻进采用泥浆循环作业和自流式循环式系统；循环沟断面应控制在400 mm×400 mm以上，坡度不小于1%；由于把控泥浆池不可过多占据桩位，因此，一台设备配置一个泥浆池循环系统进行有序钻进，每池的容积为30~50 m3，泥浆池容积可参照桩孔直径、孔深及场地情况；为了方便在施工时换浆、储浆，可以在场地设2个100 m3以上的储（废）浆池[1]。（3）直孔段钻进，钻孔前应做好充分的准备工作，调整钻机纵横和桅杆，保证垂直度；设计标高；配比泥浆的数据比重为1.2~1.3；含砂率4%，桩孔钻进应采用泥浆护壁。3.4第一次清孔第一次清孔是为了清除孔底沉渣，方便后期作业有序进行，清孔后的孔底沉渣厚度应符合标准规范或设计要求。在准确测量成孔深度后，下一步工序为下放钢筋笼，清孔作业主要为了检测孔深及泥浆性能。3.5钢筋笼制安（1）钢筋笼制作。按设计图纸进行分段制作，制作偏差符合规程规范及设计要求，为保证主筋保护层厚度，钢筋笼每周边间距3~5 m设混凝土垫块。（2）钢筋笼吊装。钢筋笼吊放前，使用圆直径验孔器预先下入孔内，检验是否缩颈；如下放顺利，即可吊放钢筋笼；采用吊车吊放，多点起吊，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放。3.6灌注导管安放在下导管前，应检查每节导管，避免第一次测试密封水压时出现状况。导管直径255、300 mm（直径≥1 200 mm以上），导管底部离孔底300~500 mm，并根据桩身直径调整。为保证导管连接部位密封性，可设置密封圈及涂抹黄油。3.7第二次清孔（1）在下入钢筋笼、导管灌注混凝土前须进行第二次清孔，清孔作业可使用泵吸反循环。（2）孔底沉渣、泥浆比重、泥浆性能是清孔作业的重点，应定期进行测量。（3）在清孔作业时应不断换泥浆，保证孔底沉渣、泥浆性能达到设计规范后，再浇灌水下混凝土[2]。4预应力锚索施工4.1预应力锚索设计（1）ABC段及H~N′段基坑边坡设计一排锚索，锚固段达7 m，总长12 m，锚索为3×7Ф5 mm@1.2 m，锚索主要安装在地下一层基坑支护桩顶冠梁处。（2）STU段边坡，3×7Ф5 mm锚索@1.4 m分别安装在高程-2.6、0.6、3.4 m处，总长20 m，锚固段14 m。（3）锚索锚端处设计通长腰梁，混凝土强度为C30。4.2定位钻孔（1）将定位钻孔时的误差控制在10 cm内，测定孔位应参照设计要求，检查过程中出现必须移位的情况，及时征求监理工程师批准，制定严密的书面设计图后，再继续进行作业。（2）把控钻具的倾角及方位角，保证开孔作业时的终孔孔轴偏差小于2%，方位角偏差小于3° ，每钻进20~30 cm后检查角度是否出现偏差，及时纠偏。（3）控制岩锚成孔垂直度，避免孔壁出现错台、松动碎石问题。4.3锚索制作（1）在有覆盖的车间或工棚内加工锚索，切割预应力锚索可借助砂轮切割机，但不可使用电焊、痒炔焰。制作锚索时表面不可有裂缝，避免无黏结钢绞线出现损伤、锈蚀和污染等问题。（2）预应力钢绞线下料长度可根据具体情况调整，但总体应大于钻孔、外锚固段、张拉工作段三者长度之和，保证每个承载板上钢绞线和钢绞线张拉端自由段长度一致。（3）如果锚索设计长度一致，钢绞线下料长度应保持一致，误差小于±10 mm。4.4腰梁施工（1）制作混凝土时，应先绑扎钢筋、安装定位钢管、螺旋钢筋及锚垫板。制作混凝土垫墩时应遵循设计规范，以保证钢垫板和垫墩的承力面与锚杆孔的轴线垂直。（2）安装孔口定位PVC管时应规范准确，保证钢绞线外露部分全部穿过锚垫板，管轴线和钻孔轴线同轴且偏差小于±5 mm；安装和支承牢固孔口定位PVC管的误差应不大于5 mm，保证锚板中心线与钻孔中心线的角度偏差不超过0.5° ；为了避免出现水泥浆渗入情况，使用麻丝塞紧两者接口处，作业过程中灌浆（排气）孔时面部向上的状态。4.5膨胀混凝土施工（1）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119—2003）是膨胀混凝土外加剂应遵守的设计要求。（2）在施工现场可以进行膨胀混凝土配制，膨胀剂种类多为硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类、氧化钙类。（3）膨胀混凝土施工标准为限制膨胀率不小于2.5×10-4（水中14 d龄期），限制干缩率不大于3.0×10-4（空气中28 d龄期），把控抗压强度大于30.0 MPa（28 d龄期）。4.6锚固段注浆（1）锚索就位后，监理人应及时验收，以进行灌浆操作；承包人应在灌浆前对水泥浆配合比进行试验，试验合格并经建监理人验收同意后的配合比方可使用；内锚固段水泥砂浆强度等级M50，采用普通硅酸盐水泥。（2）灌浆为有压灌浆，灌浆压力0.2~0.3 MPa，当孔口溢出浆液浓度与进浆管一致，并稳压20 min后，方可停止注浆，并应封堵进浆管防止浆液流出。（3）灌浆后，在浆体达到设计要求前，应保证不扰动锚索体。5质量控制措施和注意事项（1）材料的质量控制。施工时严格监管混凝土材料，以保证厂家的混凝土与设计中混凝土的质量一致；仔细考察厂家是否规范，检查材料来源[3]。（2）沉渣厚度。严格控制施工质量，仔细测量成孔后孔底的沉渣厚度，如果沉渣厚度达不到规范，应及时清除孔底沉渣。（3）锚杆成孔。第一次注浆和第二次压力注浆应暂停，第一次注浆完成且水泥凝固达标，拔出套管后，才可开始第二次压力注浆。（4）张拉工作。为了保证张拉工作高质量完成及减少因孔道摩擦造成的预应力损失，应进行孔道摩阻试验，以确定张拉参数。（5）工程质量控制标准。基坑支护及预应力锚索的作业和验收必须遵循国家相关制度和标准，以保证整体工程质量。为了避免锚索施工时周边管线和建筑物基础锚索互相影响，物探方法详细查阅周边管线和建筑物基础情况。施工时地面出现裂缝情况，可采取挖土锚索交叉循环方法，并及时在基坑附近设置安全护栏，使用水泥浆灌满；灌注后，平整场地，严禁超挖。6结语建筑基坑支护中的旋挖灌注桩与预应力锚索可减少自重，具有增强坡体稳定性、减少坡边变形的优势，在深圳市宝安区新桥的项目中发挥了显著效果。本文以旋挖灌注桩与预应力锚索在具体实践中的案例，为相关人员提供参考，并推广应用。