（陕煤集团神木张家峁矿业有限公司，陕西 榆林 719316）在新形势下，大型办公楼建设多选用钢结构型材料，建筑管理人员应完善管理制度，现场施工人员应不断提升专业技能，严格把控钢结构加工和安装等环节，以保障施工质量，相关人员应严格按照施工规范进行操作，充分保证建筑的结构性能。1钢结构在大型办公楼施工管理制作阶段的控制要点分析1.1采购和加工环节现阶段在建筑材料市场上，钢结构型材料的生产、加工水平存在差异，在采购环节应严格把控材料质量，确保可满足设计和施工的质量要求，符合合同规定，原材料须具有检验报告和合格证书。1.2对焊接结构和焊缝质量的管理在进行钢结构材料安装过程中，焊接是其中重要的一道工序，要求建筑施工管理人员严格把控准备工作、焊接过程、成品验收等环节。目前大多数的建筑单位会选择自动埋弧焊机、半自动气体保护焊机，手工焊接应用较少，易出现较多问题，如未焊透、错边、咬边、焊接变形、夹渣、气孔等，会降低焊缝质量。（1）详细核查原材料的质量检验报告，保证原材料质量合格；（2）核查工作人员的焊接上岗证书，确保其具有丰富的焊接经验、操作能力；（3）试验焊接工艺，确保对安装环境有良好的适应性；（4）加强焊接过程的巡查工作，监督落实焊接技术；（5）检验焊缝的质量和外观，检测焊缝尺寸；（6）实施无损检测工艺。1.3加强对钢结构安装的控制对钢结构进行加工时，现场监督人员应做好监督工作，确保其完全符合设计要求，控制加工质量。在施工中出现大跨度支撑、桁架、梁、柱等钢件、多层钢框架构件，需要进行分块供货并制造钢壳结构，选择高强度的螺栓固定钢结构，在整体完成后进行预拼装及组装，严格检查钢件尺寸，确保其符合建设要求，为后期施工顺利奠定基础。2施工准备工作2.1钢结构加工钢结构型材料具有体积较大、运输难的特点，可在工厂内部进行部分单元体安装，在明确构件尺寸的基础上提前进行拼装，再将其分成易运输的小单元件，运输到施工现场后再完成组装工作。确保吊车钢柱地上部分长度在4~12.5 m，可进行钢结构制作。2.2材料工厂和施工现场的配合通常大型办公楼的施工工程量较大、施工条件有限，施工单位应注重与材料工厂的配合。为确保钢结构型材料在施工各环节中达到最高水平，可在工厂集中制作材料，运输到施工场地后再进行安装。在施工现场进行安装时应加强与土建人员的交流和沟通，在堆放地、电源、塔吊等方面注意协调与配合，钢结构型材料运输到现场后应根据设计和施工现场需求进行安装。材料的安装工序：制作零件下料→十字形钢柱的焊接制作→H形钢柱的焊接制作→运输构件→现场吊装→焊接。前三个步骤通常在工厂内部完成，之后的步骤需要在施工现场完成。2.3技术方面的准备工作（1）图纸准备。应严格按照设计院设计的施工图纸制作钢结构型材料，在制作过程中发现问题必须进行修改，并上报设计院，在设计图纸更改后再进行制作。设计图纸更新后，工程质保部门应及时将旧图纸收回，并监督施工现场人员严格按照新图纸进行安装和施工。钢结构制作工艺方案需要参照图纸的质量工期，在经过项目部、项目经理、监督单位批准后方可实施，工厂在进行安装时应遵照要求制作分段长度。（2）物资材料准备。工程人员应确保钢结构型材料的质量，采购、进厂时均需查验质量合格证明，在设计和制作阶段严格遵守施工要求和现场制度规范，对验收后的情况进行详细记录，通过验收和复核后再投入使用。出现任何材料方面的质量问题，应立即停止制作或安装，并向主管部门负责人和技术人员进行汇报。进行钢材使用时，应合理选择配料，在配料单上应严格注明生产规格、长度、炉号等主要信息，记录余料相关信息后，将其堆放在指定位置，以便业主后期处理，达到节能环保的效果。材料使用过程中，应进行数据的登记和保留，明确钢结构施工不同阶段的材料使用、消耗等情况，保证材料数量的准确性，避免出现丢失或损坏等问题，后续可将退库的余料交由业主进行查验。施工中使用的物资材料均按照设计要求购进，质量与重量均符合相关要求，控制材料的使用情况，实现材料选购资金使用最大化、施工节能目标最大化的目标。（3）机具和吊车准备。机具和吊车的准备工作可重决定施工工程造价和施工时间，应严格按照工期、规模和组织方案推进实施，确保节约成本的同时高效、安全完成施工。在使用前需要对所有设备进行系统检查，检查合格后方可投入使用，禁止所有待检修机具以及吊车进入施工场地，避免延缓施工进度，出现安全隐患。（4）人员准备。由于大型办公楼具有规模大、结构复杂、施工难度较大、施工时间短等特点，因此，对施工人员的要求较严苛。①施工人员应具有丰富的现场施工经验，掌握大型钢结构材料信息；②应具有良好的组织和协调能力，可对施工现场人员进行统一管理和调配；③技术人员应具有相关专业的学历证书或长期在一线工作的经历，并掌握先进的施工理念；④特殊工种的工作人员必须具备相关操作证书，经过培训和考核方可正式上岗。2.4构件制作的准备（1）材料准备。应严格遵照国家相关标准，钢板的延伸率不低于20%，同时具备良好的可焊性。焊接材料在达到国家标准的基础上应细化质检工作，对于已入厂的钢材，应进行外观检查、核查炉批号、超声检测等，再由专业人员进行复验，复验程序包括拉伸、冷弯、冲击、化学成分检验等。（2）检测设备准备。应严格遵照计量法单位进行验证，确保合格后再投入使用，确保测量数据真实、可靠。根据需要测量的内容情况，进行设备选择与精准度确定，充分满足测量的相关需求。3现场安装钢构件3.1构件运输将需要运输的构件与吊装相结合，根据吊装进度安排构件的进场时间，实现运输分期。运输工具可选择10 t的拖挂式汽车，6台可完成全部的运输工作。（1）为避免运输不当导致构件变形，应在运输前将构件按照规格、不同形状分类；（2）运输构件的顺序应按照吊装的顺序进行，有利于现场安装，保障施工进度；（3）对于路况较复杂的路段，应先安排车辆探路，不可出现超载情况，在第一辆车到达现场传回信息后再开始运输；（4）装运时将所有构件摆放整齐并固定，避免因摩擦导致滑落，引发安全事故；（5）运输到施工现场后，及时联系接收人员、厂商进行验收，对照清单逐一查验，以提高验收效率。3.2构件现场堆放需要在现场设置构件堆放点，用于材料临时堆放，堆放地点的选择应考虑车辆掉头，确保不影响现场施工，可选择道路通畅、地面平整的地方，并保障将材料整齐、分类堆放。除此之外，为确保构件堆放平稳，不会滑落引发安全事故，可在材料下方垫道木。4安全技术措施4.1安全生产措施施工人员应严格遵照施工现场的安全管理制度，设立安全监督小组，每天做好施工现场人员的上岗记录；不定期检查上岗安全防护措施，对于易出现安全隐患的施工环节应加强巡查；每周可进行一次大范围的安全隐患排查工作，定期召开安全会议，强化施工现场工作人员的安全意识。4.2安全施工措施工作人员应对机具进行安全检查，并对绳索和吊具的负荷进行试验；在吊装过程中设立警戒线，严禁任何人员从下方通行；相关工作人员在进入现场前须确保穿戴好安全防护用品；应设立专门堆放易燃易爆物品的地点，安排专人进行看管，做好防爆措施，严禁无关人员触碰，在危险地段设立安全标识和消防器材。5结语综上所述，大部分大型办公楼在减少过程中均会使用钢结构，钢结构的施工安装会涉及多种技术，需要严格遵循相关技术要求进行施工。项目承建单位须做好施工建设的各项准备工作，严格按照相关要求开展施工建设，确保办公楼钢结构的合理性、施工质量。