新疆是中国最大加工番茄生产基地，新疆番茄产量约占全国产量的2/3[1-2]。番茄渣主要由未熟果实、种子和果皮组成，含有粗蛋白质（14%~22%）[3]、非结构性碳水化合物（15%~25%）、果胶（5%~10%）、粗脂肪（5%~13%）和多种维生素等营养成分。番茄渣含水量高达80%以上，单贮会排汁、流失营养、污染周边环境。玉米秸秆含水率比较低、质地粗硬，单独调制青贮不易成功[4]。早热古丽等[5]研究发现，番茄渣与玉米秸秆50∶50比例覆盖调制能够降低青贮pH值，改善发酵品质，提高粗蛋白（CP）含量。马燕芬等[6]研究发现，番茄渣与玉米秸秆（60∶40）混合青贮可改善发酵品质。试验旨在研究番茄渣与玉米秸秆混合青贮、番茄渣覆盖秸秆青贮和番茄渣添加全混合发酵饲粮，比较分析青贮发酵品质及营养特性的影响，为提高番茄渣的发酵贮藏和作为新饲料资源提供参考。1材料与方法1.1试验材料新鲜番茄渣由昌吉市中粮集团屯河股份有限公司产品加工厂提供，含水率为83.12%。玉米秸秆来自乌鲁木齐县柴窝堡乡，含水率为41.21%。紫花苜蓿干草来自乌鲁木齐县柴窝堡乡，含水率6.7%。配合精料来自昌吉阿什利乡天山畜牧良种奶牛养殖场。番茄渣样品采用55 ℃鼓风干燥箱测定其含水率。风干物经粉碎后过40目筛备用供营养成分分析。添加剂：布氏乳杆菌（≥2×1010 CFU/g）。1.2试验设计1.2.1番茄渣与玉米秸秆搅拌混合和分层混合青贮调制试验设3个处理，每个处理3个重复。切成1.5~2 cm后的半干黄玉米秸秆调制单贮为对照组，75%玉米秸秆和25%番茄渣搅拌混合调制青贮为处理1，75%玉米秸秆和25%番茄渣分层混合调制青贮为处理2。调制搅拌混贮时，将番茄渣和玉米秸秆分别按干重的0.02%添加乳酸菌。混合均匀后，将其填装于3 L有盖塑料桶内。调制分层混贮时，75%的玉米秸秆压在3 L有盖塑料桶内，再压实25%的番茄渣，用密封条密封，室温下保存30 d。1.2.2TMR青贮调制试验利用新鲜番茄渣替换TMR的部分玉米秸秆（5%~20%），苜蓿、配合精料充分混合均匀后，装满3 L有盖塑料桶，用密封条密封后置于室温下保存。测定番茄渣替换比例对玉米秸秆为主TMR青贮的发酵品质、营养成分。TMR发酵青贮的添加比例见表1。设置对照组（未添加番茄渣）和番茄渣添加5%、10%、15%、20%共5个处理，均添加乳酸菌，水分含量均调整至为4%以上。每个处理重复3次。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2021.07.029.T001表1TMR发酵青贮的添加比例（干物质基础）原料组成对照组处理1处理2处理3处理4合计100100100100100玉米秸秆7570656055番茄渣05101520苜蓿1010101010配合精料1515151515%1.3测定指标及方法1.3.1取样及样品处理取样方式：混贮及TMR青贮充分混合均匀；分层混贮的番茄渣与玉米秸秆分层取样。青贮30 d后，打开青贮桶，取出全部混合、覆盖及TMR青贮充分混匀，把100 mL蒸馏水加入采用四分法称取的50 g样品中，用榨汁机榨取汁，4层纱布过滤，得到的浸提液静置30 min，采用HORIBA F-50型pH测定仪测定pH值。汁液加5 mL的6%高氯酸，用ANKE TDL-5离心机5 000 r/min离心20 min，静置30 min，提取清液经0.45 µ滤膜过滤，供分析挥发性有机酸（VFA）[7]。称取500 g样品混合均匀后，在60 ℃通风干燥箱内干燥48 h，粉碎备分析试样。1.3.2测定指标及方法采用高效液相色谱法测定乳酸、VFA含量。色谱柱：Kromnsil C18 5u（150×4.6 mm），检测器：SPD-M10AVP，流动相：3 mmol/L高氯酸，流速：1 mL/min，柱温：20 ℃，检测波长：210 nm，进样量：20 mL[8]。各养分的测定参照《饲料中营养成分测定》中方法[9]，粗蛋白（CP）含量采用凯氏定氮法；中性洗涤纤维（NDF）、酸性洗涤纤维（ADF）含量采用范氏洗涤纤维分析法。采用蒽酮比色法在640 nm处测定葡萄糖、果糖和蔗糖的含量；将葡萄糖、蔗糖测定液水浴后用NaOH中和其酸性，稀释定容，于640 nm处测定淀粉含量[10]。1.4数据统计与分析利用Excel对数据进行处理，每个试验重复3次取平均值。采用SPSS 19.0统计软件进行单因素方差分析（ANOVA），结果以“平均值±标准差”表示，P0.05表示差异显著。2结果与分析2.1番茄渣原料的发酵适合性（见表2）由表2可知，番茄渣含水量高、富含可溶性糖。为了减少排汁引起的营养损失和污染，需要进行水分调整。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2021.07.029.T002表2番茄渣原料的发酵适合性（干基）项目pH值水分/%缓冲能/mEq/kg蔗糖/%葡萄糖/%果糖/%含量4.01±0.2084.4±1.32157.54±3.219.98±0.127.30±0.063.96±0.272.2番茄渣与玉米秸秆混合及覆盖调制青贮研究2.2.1番茄渣与玉米秸秆调制混合及覆盖青贮对发酵品质的影响（见表3）由表3可知，搅拌混贮青贮的含水量显著高于分层混贮（P0.05）。搅拌混贮和分层混贮的pH值显著低于对照组（P0.05），搅拌混贮的pH值低于分层混贮的pH值（P0.05）。与对照组相比，搅拌混贮及分层混贮显著提高乳酸、乙酸、丙酸及总酸含量（P0.05）。分层混贮的乳酸含量显著高于搅拌混贮（P0.05）。搅拌混贮的丙酸及总酸含量显著高于分层混贮（P0.05）。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2021.07.029.T003表3番茄渣与玉米秸秆调制混合及覆盖青贮对发酵品质的影响组别含水量/%pH值乳酸/%乙酸/%丙酸/%丁酸/%总酸/%对照组47.01±0.22c4.36±0.05a1.48±0.03c0.39±0.02b0.21±0.03bND2.08±0.27c搅拌混贮58.12±0.12a4.08±0.02c1.52±0.01b0.41±0.03a0.36±0.05aND2.29±0.39a分层混贮50.73±0.09b4.22±0.03b1.58±0.02a0.41±0.05a0.21±0.04bND2.20±0.18b注：1.同列数据肩标不同小写字母表示差异显著（P＜0.05），相同字母或无字母表示差异不显著（P0.05）；下表同。2.ND表示未检测出。2.2.2番茄渣与玉米秸秆调制混合及覆盖青贮对营养成分的影响（见表4）由表4可知，分层混贮的CP含量显著高于搅拌混贮（P0.05）；与玉米秸秆单贮相比，搅拌混贮及分层混贮的NDF含量显著降低（P0.05）；与对照组相比，搅拌混贮及分层混贮的半纤维素含量显著提高（P0.05），ADF含量显著降低（P0.05）。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2021.07.029.T004表4番茄渣与玉米秸秆调制混合及覆盖青贮对营养成分的影响组别CPNDFADF半纤维素对照组7.02±0.21c60.11±0.45a42.33±0.10a17.78±0.28c搅拌混贮9.21±0.22b55.14±0.14b31.36±0.41c23.78±0.29a分层混贮10.39±0.31a56.43±0.23b36.76±0.27b19.88±0.31b%2.3番茄渣TMR青贮的研究2.3.1番茄渣TMR青贮对发酵品质的影响（见表5）由表5可知，处理组青贮的水分含量显著高于对照组的（P0.05）。15%、20%组的乳酸含量显著高于其他处理组（P0.05）。10%组的乳酸含量与5%的处理组差异显著（P0.05）。20%组的总酸含量显著高于对照组（P0.05）。各组青贮中均检测到丁酸。添加15%、20%的乳酸含量虽然增加，但含水量较高。与对照组相比，添加5%、10%的处理组的青贮效果较好。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2021.07.029.T005表5番茄渣TMR青贮对发酵品质的影响组别含水量/%pH值乳酸/%乙酸/%丙酸/%丁酸/%总酸/%CK组55.47±0.92c4.01±0.001.53±0.11c0.74±0.200.52±0.12aND2.79±0.17c5%组61.58±0.87b4.00±0.001.55±0.14c0.72±0.180.45±0.22bND2.72±0.35d10%组66.49±1.06b4.02±0.011.64±0.22b0.70±0.140.43±0.12bND2.77±0.87c15%组68.92±0.65ab4.01±0.021.80±0.30a0.74±0.240.45±0.40bND2.99±0.41b20%组70.80±0.28a4.00±0.001.88±0.11a0.73±0.290.43±0.22bND3.04±0.12a2.3.2番茄渣TMR青贮对营养成分的影响（见表6）由表6可知，10%、15%、20%组TMR青贮CP含量显著高于对照组（P0.05）。15%、20%组的TMR青贮CP含量显著高于5%组（P0.05）。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2021.07.029.T006表6不同比例添加番茄渣对TMR青贮营养成分的影响组别CPNDFADF半纤维素CK组9.83±0.12c50.98±0.1139.15±0.1011.47±0.205%组10.55±0.14c50.82±0.2339.10±0.0711.72±0.1010%组11.40±0.62b50.67±0.1439.05±0.2411.62±0.2415%组12.40±0.21a50.50±0.2239.00±0.1111.50±0.3320%组13.44±0.11a50.34±0.1338.95±0.1611.39±0.14%3讨论青贮原料的质量是影响青贮发酵质量的主要因素，应确保原料有足够的水溶性碳水化合物（WSC）含量和适宜的水分含量。研究发现，混合青贮或加入添加剂有助于青贮营养成分均衡，降低青贮pH值，提高苜蓿青贮的发酵品质[11-12]。Mcdonald等[13]报道，青贮原料WSC、干物质（DM）应在200 g/kg以上，应具有较低的缓冲度，便于饲料作物在青贮罐里容易压实，应具有理想的物理结构。青贮发酵品质受原料的含水量影响。原料高水分会导致汁液流失和梭菌发酵。许庆方等[14]报道，青贮的渗出液富含大量的营养物质，DM含量为1%~10%，其中氮源占20%，碳源占55%，富含葡萄糖、果糖、半乳糖、术糖、阿拉伯糖等可溶性糖。申瑞瑞等[15]将马铃薯渣和玉米秸秆混合，发现可以增加乳酸含量，降低pH值和氨态氮含量，提高玉米秸秆的营养价值和利用率。本试验中，除了玉米秸秆单贮，搅拌混贮和分层混贮的pH值均低于4.2，与两种原料混合改善发酵条件、降低pH值有关。搅拌混贮和分层搅拌的乳酸、总酸含量明显增加。因为玉米秸秆本身WSC含量较低、发酵过程中不能产生大量的乳酸，番茄渣有较高的糖和WSC可以产生乳酸，使混贮组的pH值下降，与申瑞瑞等[16]在薯渣中添加大豆秸秆对青贮发酵品质研究中的结果一致。本试验中，玉米秸秆单贮相比，添加番茄渣的搅拌混贮和分层混贮提高青贮的CP含量。搅拌混贮及分层混贮的NDF和ADF含量降低。贾军[17]研究报道，薯渣与玉米秸秆调制混贮可以增高CP含量，降低粗纤维含量，改善秸秆的营养价值。Fransen等[18]报道，含水量过高时，添加吸收剂能减少汁液的流失，降低营养成分的流失，提高青贮发酵品质，与本试验的结论相一致。本试验中，不同比例番茄渣对发酵TMR青贮的含水量随着番茄渣的添加比例增加而增加，pH值均在4以上，各处理之间无显著差异。发酵TMR青贮的乳酸、总酸含量随着番茄渣的添加比例增加而增加，说明番茄渣富含WSC，可以为乳酸菌发酵增加底物，与邱小燕等[19]研究结果一致。添加15%、20%发酵TMR的乳酸含量虽然增加，但含水量超过65%，满足不了青贮发酵成功的条件。发酵TMR的CP含量随着番茄渣的添加比例增加而提高，与贾春旺[20]的研究结果一致。4结论番茄渣原料的水分含量高、缓冲能力低，富含蔗糖、葡萄糖、果糖等WSC的易调制青贮的原料。番茄渣与玉米秸秆调制搅拌混贮和分层混贮，能够有效改善青贮发酵品质，降低pH值，提高CP含量，降低NDF和ADF含量。在实践中，番茄渣与玉米秸秆分层混贮的调制方法与搅拌混贮相比操作简单、更具有推广营养价值。TMR发酵饲料中随着番茄渣添加比例增高，青贮的含水量、乳酸含量及CP含量增高。综合评价，添加5%、10%、15%比例的番茄渣对TMR青贮的发酵品质及营养成分最佳。