1工程概况本工程在知音大道与琴断口路交叉口西南侧，布置一座雨水泵站。主要施工项目为新建雨水泵站一座，配套建设进出水管（3DN2 000 mm球墨铸铁管）、进水相涵、出江消能设施等。龙阳大道与琴台大道交叉口，郭茨口地下通道与琴台大道之间为顶管施工段（K1+360~K1+892.94），顶管施工包括G13、G15顶管工作井2座，G14顶管接收井1座，3根D2 022×22焊接顶管顶进施工，单根平均约601.5 m。G13、G15工作井采用圆形沉井结构，G14工作井内径为15 m，井壁厚度为700 mm，井体高度为7 m；G15工作井内径为15 m，井壁厚度为800 mm，井体高度为9.9 m；采用井体、后背墙为C30混凝土（5 cm厚），垫层采用C15，镇墩采用C20，底板抗渗等级为S6。主要工程类统计表具体如表1所示。10.3969/j.issn.2096-1936.2021.10.076.T001表1主要工程量统计序号名称规格数量1G13工作井内径15 m，壁厚700 mm1座2G15工作井内径15 m，壁厚800 mm1座3钢管顶进D2 0221 804.44 m2气象条件武汉市属于北半球亚热带湿润季风型气候，常年雨水充沛、日照充足、冬冷夏热、雨热同季、四季分明。拟建工程场区范围内地表水主要分布在附近汉江内，汉江水量丰富，水位变幅大，随着降水的变化而变化，最低水位出现在3月，最高水位出现在7月。最大小时降雨量为102.1 mm，汛期降雨量占全年的73.6%。多年平均相对湿度为80%，日平均湿度为83%。工程区域内主要气象要素如表2所示。10.3969/j.issn.2096-1936.2021.10.076.T002表2武汉市主要气象要素项目气温/℃降雨量/mm蒸发量/mm多年平均值16.91 280.91 494.0最大值42.22 015.32 131.6最小值-18.1575.9962.9最高月平均29.0819.9293.8最低月平均3.0——3“钢板桩+支撑”方案的优势（1）有效解决开挖安全隐患多、难度大等问题；（2）施工便捷，可在短时间内高效施工；（3）空间占用量较小，可给其他工作的开展创设良好的条件；（4）钢板桩对环境的适应能力强，天气条件较差，也不会对其造成影响；（5）互换性好，经过简单的修复后，即可重复使用。4支护结构设计方案4.1顶管工作井（1）G13顶管工作井高9 m，计划分4次浇筑，2次下沉。①浇筑：第一层高度为2.8 m，第二层高度为2.2 m，第三层高度为2 m，第四层高度为2 m；②下沉：第一次下沉4.5 m，第二次下沉4.5 m。（2）工作井内沿顶管轴线方向，在临时后座墙上装刚性后座，主要为千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备，工作井边侧设置下井扶梯供施工人员上下使用。（3）管内供电及井内电力配电箱均位于工作井内，管内测量起始平台安装在主顶千斤顶之间轴线上，与混凝土底板相连接，与千斤顶支架相分离，以确保顶进时测量平台的稳定性。（4）沿井壁依次安装1.5寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电、1.5寸供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁。（5）管内进排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧，采用L75×75角钢支架固定。（6）管内照明采用24 V低压LED照明灯，每距离8 m布置1只，工作井内照明采用高压水银灯。施工期间在工作井内及管道内，应配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道安全。4.2顶管接收井（1）G14顶管接收井高度6.1 m，计划分2次浇筑，1次下沉。浇筑第一层高度为2.8 m，第二层高度为3.3 m。（2）根据顶管线路布设的导线点、水准点，标定出井的平面位置、测定其深度，以指导工作井的开挖施工；确定始发井与接收井的管道中心点，并将其投设于地面（以下简称投点），并进行标记。投点处于井的边缘，应提前做好投点的支架搭设与焊接标记工作。（3）顶管机顶入接收井是一项关键的施工环节，在顶管未顶入接收井前，应先完成接收井施工等待顶管机的接收。顶管管道接近接收井时，须先复测本段管道的长度与设计长度相符，再通过测量得知顶管机出口的具体位置，将接收井工具出洞位置的混凝土护壁凿除。如遇地下水丰富时，使用棉纱堵塞住管和洞口间的空隙，待顶管机完全出洞后，使用水玻璃或水泥浆压住止水[1]。4.3进水箱涵（1）原地面按1∶3的标准放坡下挖3 m，留6 m宽平台，配套I40b工字钢（按照250 mm的间距依次设置）、腰梁及支撑，共同组成完整的支护体系。（2）嵌固深度为9.4 m，分别取桩顶以下1、5 m两处，设置支撑，共两层，所用材料均为I40b工字钢。（3）每跨设两处焊接钢板连接，尺寸与顶管工作井的钢板一致。5钢板桩施工5.1钢板桩施工路段施工路段为：琴台大道（阳光世纪建材-汉江湾城中村改造）。5.2施工顺序准备工作（根据施工需求配备质量达标的钢板桩）→钢板桩打设→围檩安装→支撑安装→土方开挖→箱涵浇筑→土方回填→拔出钢板桩→钢板桩灌缝。5.3质量控制措施（1）施工前充分落实各项准备工作，如复测场地标高，校正水准仪，在后续施工中应用水准仪检测，及时掌握钢板桩的桩顶标高，根据测量结果采取控制措施。（2）打桩到位后，检测并调整桩架的垂直度，直至其呈垂直的状态为止。以实际情况为准，对打设到位的钢板桩及时采取加固和防护措施，避免其在外力作用下出现偏位、变形等现象。（3）随着基坑开挖进程的推进，待其达到支撑设计标高以下0.5 m时，需立即暂停开挖作业，根据需求配备支撑，并将其稳定设置在围檩上。在完成支架的搭设作业后，全面检查支撑，判断其是否具有稳定性，若无误则继续开挖。钢围檩安装的细节较多，工作人员应加强控制安装过程，保证支撑轴向受力的合理性，不可出现偏心现象，避免出现支撑失稳等现象。为了提高施工效率，可采用机械挖土的方法，应严格控制开挖的姿态和覆盖范围，不可碰撞既有支撑、围檩等相关装置。除此之外，施工过程中不可存在无关的荷载，否则易导致支撑失稳。（4）在钢支撑安装中，应加强检测与控制力度，要求平面偏差≤100 mm，标高偏差≤30 mm；围檩施工中，标高偏差≤30 mm；经检测后，确定支撑中心、同层支撑顶面两处的标高，计算两者的差值，要求该值≤30 mm；支撑的挠曲度≤1/1 000。5.4钢板桩的拆除（1）施工设备选用履带吊、振动锤，以提供振动力，打破钢板桩周边土体的既有状态，降低该处的黏聚力，借助履带吊提供的吊力进行拔桩。（2）按照顺序缓慢拔桩可避免桩体大范围受损，施工过程中，先采用打桩机夹住钢板桩，对桩体顶部进行1~2 min的持续性振动，经此途径后使钢板桩周边的土由相对固结转变为松动的状态，减小土体对桩的摩擦力，再以缓慢的速度向上振拔。期间应密切关注桩机的负荷，若存在拔桩难度较大的情况，需暂停拔桩，再次振动1~2 min，此后将桩体下锤0.5~1 m，再将其向上拔起，按照此方式多次操作后，可将钢板桩拔出。6结语综上所述，在泵站出水管顶管井和进水箱涵施工中，均采用钢板桩结构，可充分发挥支护的作用，相较土钉墙、钻孔桩等方法，其具有扰动性小、施工便捷、稳定可靠、经济高效等多重应用优势，可在不影响施工质量的前提下缩短施工时间，有利于后续工作的开展。