目前，工程机械液压系统以全液压型驱动装置为主，同时会组装各种智能设备，通电后方可启动。经过长时间运转后，工程机械液压系统元件及其组合设备易出现故障，水与空气会侵入液压系统影响其运转。工作人员应全面优化工程机械液压系统故障检查方法，准确识别故障类型，健全系统维护机制，做好日常保养工作。1工程机械液压系统故障及诱因1.1运转速度减缓、停滞部分工程机械液压系统设备在运转过程中，难以承担来自外界的荷载，液压传动系统无法继续运行，导致运转速度不断减缓，最终出现停滞。1.2油液泄露工程机械液压系统内部易出现油液泄漏现象，影响了系统设备的正常运转，增加了油液资源浪费。工作人员未合理控制液压系统温度，导致温度过高，系统设备在高温作用下出现变形与破损，造成油液泄露。1.3液压系统被侵入（1）据调查统计，液压油内含有的空气容积比约为7%~8%，压力下降后，空气与液压油发生游离，液压元件被空气侵蚀。随着侵蚀程度的加剧，工程机械液压系统的运作难以保持稳定，降低工作效率。（2）空气中含有一定水分，水与空气的侵入会导致液压油被氧化，最终变质，影响液压系统的正常运转。工作人员须严格避免水与空气的过量侵入，增强润滑油膜强度，做好吸油管口的密封工作，避免管口露出油面。除此之外，应按时为液压系统换油，及时排除空气。1.4接触不良接触不良指导线接触不良，如果导线被虚接，将导致液压系统设备难以正常运行，无法将工程机械液压系统上级电压互感器传输的电压输送到继电器。电压为0，液压系统在低电压下运行，会导致设备直接跳闸。针对此故障，应正确衔接导线，检查电压互感器是否正常，如果相关设备受损，应予以修复。1.5参数设置错误安装工程机械液压系统设备时，未正确设置整定值，会导致系统设备应暂停运行过程中触发动作，无法进行正确的动作反应。工作人员应按照安全标准要求正确设置参数，确保电压、电流数值在合理范围内。1.6接线错误在安装工程机械液压系统设备的过程中，如果回路接线出现误差，易导致短路问题，损坏保护设备，将导致保护回路无法正常启动。发生故障时，工程机械液压系统继电保护设备无法触发动作，切断或闭合相应回路，导致故障发生。工作人员应拆开工程机械液压系统设备组合，查看继电器运行记录，排查所有线路，找出故障后予以修复。2工程机械液压系统维护保养策略2.1优化工程机械液压系统故障检查方法工程机械液压系统故障检查方法包括观察法、检查法、仪器法、对换法，观察法实用效果较为显著，在机械液压系统故障监测应用工作中的频率最高。工程机械液压传动系统出现故障后，会表现为噪声、元件异常，运用观察法可准确判断具体故障位置和诱因。观察法通常直接进行观察，检修人员会对系统外部、内部元件进行全面勘察，查看元件是否受损，并及时进行修复和替换，充分发挥观察法的作用，确保故障判断与分析结果的准确性。检查法是对观察法的进一步优化，若液压系统设备故障较为严重，运用观察法无法有效解决相应的问题，需要采用全面检查法逐一排除故障，做好工程机械设备维修工作。仪器法是对人工检测方法的优化与完善，主要运用各种先进的仪器检测和维修压夜系统故障，准确定位故障位置，提升检测结果的准确性。在检测工作中，应确保液压系统使用标准规定的液体。对换法是拆下工程机械液压传动系统中存在故障的元件，与正常的元件进行对比，分析故障类型和原因，并做好元件更换工作，对换法不适用于位置较偏或规模较大的元件。除此之外，应重视量化工程机械液压系统设备故障检修步骤。液压系统设备故障检修步骤包括分析故障类型，监测流量、压力与方向，绘制液压系统回路图，编制检查元件清单，执行检查程序等，工作人员应做好初检工作，包括对噪声、温度、振动、冲击力、泄露等参数的检测，使用仪器设备实施复检工作，维修、更换故障元件，编制更完善的检修维护方案。2.2健全工程机械液压系统维护管理机制为了健全工程机械液压系统维护管理机制，需要建立一套完整的管理工作准则，制定液压系统设备安全维护标准、安全运行标准、参数控制标准和保养标准。当代工程机械液压系统均配置了相应的智能化监测设备，可自动监控和警示液系统故障。全面做好工程机械液压系统的维护保养工作，应配合智能设备监控，遵循定期检测理念，做好四项基本工作。（1）250 h的保养检查工作。对液压系统滤清器滤网进行定期检测，若发现滤清器滤网中存在大量金属粉末，说明油泵出现磨损问题，应对磨损部位进行修复与完善，更换受损严重的元件，保证元件正常后再继续使用液压系统设备。（2）500 h的检查保养工作。（3）1 000 h的保养检查工作。工程机械液压系统设备工作时长达到1 000 h，须对滤清器和液压油箱进行彻底清洗，做好液压油的更换工作。如果液压系统长时间在高温环境下工作，需要采取必要的降温措施，并及时换油。（4）10 000 h的检测和维护。工程机械液压系统设备工作10 000 h后，需要专业检测技术人员执行维修工作，根据实际情况做好元件和油液更换与维护作业。2.3优化工程机械液压系统供电设备（1）为了做好工程机械液压系统维护管理工作，确保该系统能持续安全运转，需要着重优化其供电设备系统。控制液压系统供电设备运行故障，应充分借助自动化控制系统的应用优势，并对影响供电系统正常运行的因素进行及时处理，在预警信号的作用下，全面提高供电系统运维工作效率，避免引发其应用中的安全、成本问题等。（2）将自动化技术应用于供电系统运行保护中，在信息综合检控技术的配合作用下，可增强系统运行保护效果，满足发电系统高效运行及液压系统设备安全使用要求，避免加大供电系统应用风险。除此之外，应全面实现对液压系统供电设备运行过程的科学保护，及时消除可能存在的隐患，从优化保护措施、提高保护效果、增强安全自动化保护技术优势等方面入手，以确保工程机械液压系统供电设备应用的安全性。（3）工作人员应做好供电系统安全调度管理工作，在信息时代，供电系统调度需要搜集大量复杂的数据，进行工作支撑和协助，数据分析需要消耗大量的人力资源，且无法保障数据分析结果的准确性。工作人员需要重视自动化技术的引入及应用，并在计算机的作用下，优化电力调度方式，为改善调度状况、完善设计方案等提供技术支持，避免增加生产成本费用，高效完成供电系统运行中的安全调度工作计划。应充分发挥电力自动化技术优势，以控制电力调度数据产生和继电保护活动过程，对其进行可视化监控，全面提高管理人员的工作效率，使液压系统电力调度工作水平保持在更高的层面上，为增加其效益增、增强调度效果等提供更多技术保障。2.4加强工程机械液压系统设备巡检力度工程机械液压系统内部元件在长期运行过程中，易出现运行故障，须充分借助智能化技术监测故障。发生故障后，运用智能化技术分析故障因素，并根据具体诱因，及时进行修复。（1）工作人员应充分利用智能化技术，对所有元件和工程机械液压系统进行远程监控，同时，应构建安全监控模型，通过监测该模型，及时发现元件、液压系统运行存在故障问题，并通过监控系统，及时发出预警、输出解决对策。（2）需要在建立工程机械液压系统检修考核机制的基础上，充分落实设备日常维护工作，量化工作流程，定期开展液压系统设备运行状态评估工作，保证液压系统设备性能的完备。从基础视角分析，工程机械液压系统设备的完备程度是实现高效生产目标与安全运行的前提，大型工程机械液压系统设备由不同小型设备组合而成。（3）生产部门需要集中管理多台设备，控制系统监控参数无法完全反映设备现场运行状况，如局部漏电、噪声、高温、破损、振动、异常声响等。需要通过安全巡回检查，及时发现工程机械液压系统设备故障并进行维修，以及时消除设备隐患，确保系统设备的正常运转与安全运行。工程机械液压系统设备巡回检查分为操作人员巡回检查、片区维护检修人员巡回检查、现场技术管理人员巡回检查模式，巡回检查、调节与修理是工程机械液压系统设备日常维护的主要内容。3结语综上所述，为了全面优化工程机械液压设备维修保养方案，应定期检查液压系统设备，准确分析故障类型，监测流量、压力与方向，绘制液压系统回路图，编制检查元件清单，执行检查程序，使用直接观察法做好初检工作，依次对噪声、温度、振动、冲击力和泄露进行检测。利用仪器设备实施复检工作，对出现故障的元件进行维修、更换。工作人员应制定完整的维修管理工作准则，做好液压系统供电设备维修工作，加强液压系统巡检力度。