引言焦化行业的高速发展给自然环境带来很大影响，应采取措施提升焦化行业节能减排技术水平。目前焦化行业生产模式仍然存在环境破坏、资源浪费等方面的问题，有必要针对此类问题进行深入的研究。1焦化行业节能减排潜力1.1煤焦系统（1）对煤尘煤焦进行回收再利用。焦化煤处理系统包括运输系统和操作系统两部分，都可能产生严重的扬尘问题。对煤尘焦尘进行回收再利用是发挥焦化行业节能减排潜力的必然选择。（2）焦炉余热的回收利用。焦炉产生的总热量中，37％被红焦显热带走，32％被荒煤气带走，还有17％左右被烟道气带走，对这部分热量进行回收再利用能够开发焦化行业节能减排潜力。1.2化产系统（1）合理利用煤气温度梯度。煤气净化回收过程中，煤气需要经历反复的升温降温，必然导致能量的浪费，因此需要采取措施对煤气温度进行合理应用。（2）降低蒸馏耗热量。焦化过程比较复杂，包括剩余氨水蒸氨、富油脱苯、焦油蒸馏等步骤，这些蒸馏步骤都需要大量的热量才能完成，应降低蒸馏步骤的热量消耗。（3）化产零蒸汽技术。焦化过程中，蒸汽制冷机、硫铵工序预热器等设备需要消耗大量的热量，如果不能对其进行优化，资源能源浪费问题将难以得到解决[1]。2焦化行业节能减排技术探究与实践2.1余热回收技术2.1.1国产化干熄焦技术干熄焦技术能够妥善地降低熄焦过程中产生的扩散物污染，有效地控制周边空气含尘量。在实际使用中，熄焦技术能够有效解决污染问题，具有突出的应用价值。从焦化厂的生产经验来看，借助干熄焦技术进行生产以后，每吨红焦所产生的高压及中压过热蒸汽约0.59 t，将其应用到冶金、发电当中，具有突出的节能效果，可提高焦炭产品质量，其热反应性和反应后强度较过去有明显提升。同时还能够回收传统熄焦技术中水蒸气的害物质，节省水资源，降低同等质量蒸汽生产所排放的CO2、SO2。2.1.2煤调湿技术煤调湿技术是以风选破碎技术、调湿技术为基础的综合性技术，目前比较常见的是以烟道气为热源的煤调湿技术。主要是利用焦炉烟道的废气余热进行调湿，从而降低配煤所需要的水量。2.1.3荒煤气余热回收技术炼焦过程中必然会产生荒煤气，荒煤气的温度约750 ℃～800 ℃。对荒煤气的余热进行再利用，则能够避免这部分热量的浪费。目前常见的荒煤气余热利用技术主要包括以导热油为载体的余热回收技术、荒煤气-余热锅炉热量回收利用技术。2.1.4煤气初冷器余热回收技术焦炉当中的煤气温度大约在78 ℃～82 ℃范围内。在初冷器中经过低温水冷处理以后，温度降至22 ℃左右；而上段循环水温度在70 ℃～75 ℃范围内，经冷却后进行使用，过程中存在能量浪费问题。可利用高温的上段循环水进行厂房供暖。对初冷器的余热进行有效回收主要利用超低温制冷及热泵技术，夏季利用初冷器上段循环水作为低温水用于制冷。2.2节能减排技术2.2.1减压蒸馏技术减压蒸馏技术，是对液体表面压力进行控制，从而降低物料沸点的技术。该技术的应用使系统操作温度大幅度降低，蒸馏所需要的热量也会得到控制。某焦化厂利用该项技术，在负压脱苯和负压蒸氨等方面取得成效，实现无蒸汽蒸馏，并降低废水排放量和耗热量，从根本上降低标准煤的使用量。2.2.2负压脱硫技术负压脱硫技术的特点是将脱硫工艺放在电捕和鼓风机之间，电捕以后的煤气温度在25 ℃～30 ℃范围内，直接进行脱硫处理；而经过鼓风机处理后的煤气温度可达到50 ℃～60 ℃，节省预热器处理所需的热量。年节约标准煤约15 637 t，设备维护费用也得到一定的控制[2]。2.2.3化产零蒸汽技术为了从根本上优化系统蒸汽消耗问题，提出导热油技术和无蒸汽煤气水封技术并行的新思路。（1）导热油技术。在生产过程中利用导热油替代蒸汽，实现能源高效利用的目标。（2）无蒸汽煤气水封技术。无蒸汽煤气水封设备借助循环氨水传递热量，避免蒸汽浪费。2.2.4水资源循环利用技术焦化厂的用水量大，蒸汽冷凝水进入污水系统后直接进行排放，导致水资源的浪费。应建立循环闭式用水模式，对水的情况进行分级和再利用，降低焦化厂的废水排放量[3]。2.2.5捣固焦技术采用捣固焦技术对煤炭资源的质量要求大幅度下降，焦化厂的成本将会缩减。2.2.6焦炉高压氨水喷射技术装煤过程中借助高压氨水进行喷洒，能够起到降低烟尘排放量，且不需要大批量的资金投入，综合效益突出，值得推广。2.3焦化三废资源化回收利用技术2.3.1炭化室单调技术炭化室单调技术能够从根本上解决装煤过程扬尘污染的问题，避免荒煤气、煤尘扩散外溢的问题，有效地优化了焦化厂的环境污染问题。2.3.2自除尘式加煤车技术自除尘式加煤车技术通过向加煤车安装第三导套结构的方式，解决传统除尘系统的设计问题，从根本上提升加煤车的除尘效果。除尘过程和装煤过程基本达到同步操作，因此并不会导致焦炉的运行效率下降等问题，还实现控制装焦烟尘的目标。2.3.3脱硫液使用氧气再生技术脱硫液使用氧气再生技术主要适用于焦炉煤气脱硫步骤。在这一技术的作用下，脱硫液实现循环利用，能够对脱硫尾气进行回收再利用。2.3.4密封无尘排渣技术密封无尘排渣技术，对焦油渣排放过程进行全程密闭处理，避免排放泄漏问题的发生。2.3.5化产尾气回收利用技术为解决焦化厂尾气排放问题，对尾气进行回收，优化焦化生产的环保效益。3结语为实现可持续发展战略目标，各行各业都要以保护环境、节能减排为发展新目标，才能从根本上改变环境污染局面。焦化行业作为环境污染的重点监控行业，必然要进行技术革新。焦化厂根据自身经营生产情况，积极主动引进脱硫液使用氧气再生技术、化产尾气回收利用技术、密封无尘排渣技术、自除尘式加煤车技术、炭化室单调技术等先进技术，从根本上降低生产过程产生的废气、废水、固体废弃物排放量，使节能减排效果得到显著提升。