现阶段，建筑经济发展质量显著提升，对高层建筑钢筋混凝土施工技术提出了更高要求，使传统模式下的钢筋混凝土施工策略面临严峻挑战与考验。当前形势下，必须精准把握钢筋混凝土应用的关键环节与重点步骤，全面提升高层建筑施工质量。1钢筋混凝土结构的应用优势在现代高层建筑工程领域，钢筋混凝土结构凭借着自身独特的个性化优势特征，应用广泛，在全面提高高层建筑工程的整体性与可靠性等方面发挥着至关重要的作用。钢筋混凝土结构主要由钢筋及混凝土材料共同构成，符合当前高层建筑工程发展趋势与节奏。钢筋混凝土结构可实现钢筋与混凝土的性能优势互补，在相关基础理论研究日趋成熟的当前，钢筋与混凝土的实际性能得到了显著提升，抗拉强度、抗压强度、荷载指标等技术参数得到明显改善，为加快推进高层建筑工程事业健康发展奠定了坚实基础。钢筋混凝土结构具有较强的抗震能力与防爆能力，钢筋混凝土结构在特定施工技术工艺下形成一个具有特定构造的有机体，具备其他结构所不具备的抗震与防爆性能，对于提高高层建筑结构的整体稳定性具有直接作用。钢筋混凝土结构经济成本低，施工操作便捷，施工技术日臻成熟，所需要的原材料获取来源相对广泛，具有较强的经济性及施工便捷性[1]。2高层建筑钢筋混凝土施工中的应用要点分析2.1钢筋施工要点（1）钢筋加工。在钢筋加工环节，必须先对钢筋用料数量进行核算分析，并对钢筋表面质量进行检查，确保所加工处理的钢筋不存在质量缺陷。对于部分存在油渍、漆渍或铁锈的钢筋，应清理干净后再行加工。采用调直机等设备对钢筋进行以冷拉作业为主要模式的调直操作，提前设定符合钢筋加工实际的冷拉力值，提高钢筋平直度系数，确保无曲折或弯曲[2]。对于特殊型号的钢筋应进行特殊处理，提高钢筋下料加工的利用率，减少浪费。（2）钢筋绑扎。钢筋绑扎需要严格按照技术规范进行，合理控制钢筋布局、钢筋间距及钢筋荷载，根据钢筋混凝土结构的实际荷载需求，分别设置承载来自纵横等两方面的荷载力。在钢筋配置中，应防止钢筋与其他物体发生摩擦或碰撞，以免损坏钢筋筋体，保持钢筋弯钩角度向上。若钢筋混凝土结构采用双层钢筋网，则在绑扎处理中更应注重其交错点位置的控制与分布，可采用交错式、八字扣、替换式等绑扎技术工艺[3]。对绑扎完成的钢筋进行复核校验，确保绑扎效果可靠稳定，杜绝钢筋移位现象。2.2混凝土施工的要点（1）混凝土配合比设计要点。混凝土配合比是确保其整体性能质量的关键，对钢筋混凝土结构的整体稳定性具有直接影响。应根据高层建筑工程的客观实际需求，合理计算混凝土配合比，选择低水化热水泥，并视情况酌情掺入高效复合碱性水泥，使水灰比控制在合理范围内，为混凝土密实性提供可靠保障。混凝土配合比确定后，对其进行专业技术检测，做好试件试压施工，形成相应的技术检测数据信息，与行业规范进行比对分析，若不达标则应分析其原因，进行重点强化改进。（2）入模施工技术要点。在入模施工前，必须选择相对平整、整洁的模板，防止混凝土表面受到影响。由于混凝土对外界施工环境温度的影响较为敏感，可根据高层建筑工程需求，采取特定技术措施，妥善控制温度，并进行必要的搅拌混合。特殊情况下可采取覆盖、电加热、电伴热和暖棚等方式对入模施工进行温度控制处理。（3）浇筑前的准备工作。在当前高层建筑钢筋混凝土施工技术条件下，如何科学控制浇筑前的各项技术步骤，是混凝土施工技术人员关注的难点问题之一。应以后续施工的便捷性为主导，对钢筋混凝土施工过程中所采用的各项原材料进行严格审核校对，根据建筑工程实际需求，合理确定混凝土各项原材的配制比例。以钢筋混凝土施工中的钢筋材料为例，应对其抗压性能、防腐性能、强度硬度等指标进行仔细核对，必要情况下由专业检测机构出具检测报告，确保其各项技术参数满足高层建筑工程施工需求，并符合国家强制性技术标准，针对任何技术参数不达标的钢筋材料，一律不得用于高层建筑钢筋混凝土施工中。（4）对模板的要求与处理。随着现代高层建筑结构性与体系性特征的愈发凸显，钢筋混凝土施工对模板成型同样提出了更高要求，应综合模板强度、模板结构以及模板尺寸等方面的相关技术要求，实现与模板可靠性、紧密度的有效衔接，确保模板的实际应用价值。在模板处理中，应全面清理附着于表面的脏污，阻断上述脏污与钢筋混凝土直接接触的路径。混凝土正式浇注前，应对模板彻底浸润，使其能够更好地与钢筋混凝土黏合[4]。（5）做好温度控制，防止浇筑裂缝。在高层建筑钢筋混凝土施工中，做好温度控制的初衷在于有效防止混凝土裂缝的出现，克服混凝土施工技术应用中的共性质量缺陷问题。钢筋混凝土施工初步完成后，应对其表面与内部的温差进行有效调节，最大限度缩小温差，实现钢筋混凝土的同步收缩，有助于防范裂缝问题出现。分析混凝土表面温度曲线的下降趋势可知，可通过综合运用减缓降温的方式，调控钢筋混凝土的冷却节奏。在实际项目中，也有高层建筑项目采用预先铺设冷却管的方式对混凝土凝结过程的温度变化进行调节。（6）混凝土浇筑中的混凝土振捣技术。混凝土振捣环节在高层建筑钢筋混凝土施工中占据重要地位，对于减少混凝土浇筑气泡的出现、减少与规避混凝土麻面等质量缺陷问题具有直接作用。为科学有序做好混凝土振捣施工，应采取特定强度的振捣参数，防止振捣力度过大对混凝土质量造成的不良影响，杜绝振捣力度过小而无法达到相关效果。在混凝土振捣施工中，应按照次序性、逻辑性、分层性的基本原则依次进行振捣，并科学设定不同振捣层次的振捣操作时间。若在刚劲混凝土振捣施工中采用插入式振捣器，则应突出上下振捣的优势价值，直到混凝土表面无气泡。（7）施工养护技术要点。钢筋混凝土施工初步完成后，必须进行必要的养护管理，将可能出现的质量通病问题消灭在萌芽状态。采用薄膜覆盖、喷洒养护液等方面调节混凝土表面温度及干湿度，杜绝后期裂缝病害问题。以混凝土施工现场为主要依据，对养护措施进行有效调整与优化，确保混凝土硬化成型的过程更稳定，使最终混凝土结构更具密实性。针对养护过程中发现的混凝土施工缺陷，应及时进行技术处理。3高层建筑钢筋混凝土质量控制措施分析3.1建立钢筋混凝土施工技术体系现代科学技术的快速发展以及钢筋混凝土施工基础理论研究的日趋成熟，为施工技术体系的建立提供了丰富的技术手段，使得技术人员在技术参照、标准运用、规范执行等方面具备了更灵活的选择空间，使得传统技术条件难以完成的钢筋混凝土施工任务具备了更大的可操作性。因此，应以高层建筑混凝土施工项目为主要面向对象，突出不同施工技术模块之间的衔接效果，有效克服常见施工难点问题，避免因浇筑工艺选择不当而诱发质量弊病[5]。3.2加强钢筋混凝土施工过程管控质量问题是现代高层建筑工程钢筋混凝土施工质量的关键影响因素。将现代精细化与集约化的钢筋混凝土施工理念融入施工全过程，提高钢筋混凝土施工技术的现代化水平，把握施工重点，严控施工过程管理，对施工质量控制责任进行细化分解，在混凝土原材料入场、施工组织方案形成以及工程质量标准检验等方面进行标准化处理。3.3强化钢筋混凝土施工人员操作技能定期组织建筑工程钢筋混凝土施工人员参观并进行专项培训与学习，由业内专业人士为其讲解新形势下钢筋混凝土施工面临的新任务与新要求，全面掌握钢筋混凝土方面的基础专业理论知识，提高钢筋混凝土施工实操技能[6]。强化钢筋混凝土施工人员的责任意识与质量意识，提高其对钢筋混凝土潜在质量隐患问题的发现能力、处理能力与反馈能力，防止钢筋混凝土的单一化隐患问题长期存在产生隐患。4结语综上所述，在当前技术环境下，高层建筑钢筋混凝土施工应日趋整体化，更应从整体角度审视其施工质量控制中的薄弱环节，最大限度彰显钢筋混凝土实际应用价值与优势。钢筋混凝土施工技术人员应紧跟建筑工程事业发展趋向，不断总结钢筋混凝土施工的以往经验，创新施工技术模式，优化施工控制流程，为全面凸显钢筋混凝土的现实价值奠定基础，促进高层建筑工程施工事业发展。