随着技术的不断发展，在发电领域引入多种新型技术，技术仍处于未成熟的阶段，目前以火力发电为基础，电厂锅炉辅机设备的检修工作是现阶段的重点。在现实背景的影响下，相关人员关注到锅炉辅机设备与发电质量间的关系，制定检修的方案，全面监测锅炉的运行效果，结合检修的具体问题找到问题的来源，设置解决办法，对于故障排除具有积极意义。1电厂锅炉辅助设备检修的意义电厂锅炉是提供“动力”的设备，目前火力发电厂发电的原理是利用锅炉中产生的热能推动汽轮机的运转，锅炉中的原料是矿物燃料等，借助燃烧作用放出大量的热能，锅炉水管在大量热的作用下，液态水转变为水蒸气，带动汽轮机运动，连接的发电机有动力，热能转变为机械能[1]。通过上述分析，可以看出锅炉是发电系统中的关键设备，其运行的状态将直接影响发电机的运行效果，热能的转换足以维持后续作业和设备的运转，保证发电的质量。应准确把控锅炉的状况，了解其系统的工作状态，实现稳定正常的运转，发电过程具有可持续的特征。检修工作中能够发现现行系统各设备的工作情况，引导检修和技术人员结合检修结果，及时发现问题，针对问题产生的原因给定对应的解决方案，避免出现运行事故，造成经济损失。锅炉辅机设备的性能维护依赖于定期检修作业的开展效果，通过检修可获取到系统工作的故障，排除其他干扰因素，更直观表现出目前各系统和设备零件间的关系，确保能量转换的有效性。2电厂锅炉辅机设备检修的常见故障2.1噪声问题在锅炉辅机设备中，可能产生噪声的结构是旋转部件，由于转动部件间存在摩擦的作用，振动产生噪声问题，说明部件间的距离或缝隙过小，辅机设备转轴在外力的作用下，易弯曲，加重振动问题。在安装和检修环节，发现叶片在使用频率逐渐提升的前提下，易出现风流不稳和破裂的问题，引发振动[2]。安装过程中，部分工作人员没有按照标准完成作业，在没有校准洞径平衡的状态下开展下一阶段的作业，造成部件因不平衡而振动，或没确定中心轴的位置。安装人员应控制联轴器的中心偏差，依据转速确定偏差范围。辅机设备本身运行过程会吸入不均匀的风量，产生气流不稳定的问题，出现振动，或吸入的气体中含有悬浮物，因摩擦产生噪声。2.2磨煤机问题磨煤机风管磨损和减速机异音问题是目前锅炉辅机设备常出现的故障。针对风管磨损产生的原因分析，起到制约作用的因素是煤性能，若发电用煤的硬度较高，可能加重风管磨损的程度。减速机异音故障的产生源主要为磨煤机，经过长时间的使用，相关性能减弱，齿轮的性能降低，易产生点蚀问题。在啮合过程中，在点蚀问题的作用下产生冲击力，此种冲击力造成异音的出现，应准确衡量异音产生的原因，不可直接将其归咎为设备自身质量下降，保持定期检修和检验的工作模式，及时解决点蚀故障[3]。2.3风机问题叶轮是风机的核心装置，风机故障集中于叶轮问题上，结合具体检修结果分析，存在磨损和积灰的不良情况，不利于风机运行效率的提升。在实际工作状态下，经过叶轮的原料是烟气，其中存在颗粒物、飞灰等落于叶片表面，造成灰尘积压，引发磨损问题。长时间运行会吸附一部分灰尘，导致部分流道的线性发生改变，降低风机的运行效能，反作用于叶轮上加重磨损的程度，说明在设定解决方案的过程中应根据具体的原因进行综合评定和分析。2.4润滑系统问题（1）运转人员工作失职。在设备运行阶段，运转人员要观察设备需油量，在实际作业中，部分人员无法确保辅机设备添油工作及时开展，造成设备缺油，不利于轴承运转。（2）油位判定不精准。判定油位的部件是油位镜，在油品乳化的作用下，通过油位镜所观察的具体量与实际情况不符，相关人员不具备精准分析的能力，可能引发轴承烧毁事件。（3）漏油。出现漏油的原因是油管接口未拧紧或接口结构老化，在接口处设有密封圈结构。长时间使用，在振动、腐蚀等作用下，易出现轴承老化等问题，导致设备漏油。3电厂锅炉辅机设备检修故障的应对策略3.1重视检修过程，降低振动噪声针对上文阐释的噪声产生原因进行分析，噪声出现的原因和位置多种，在检修安装、设备结构本身等层面均可能引发噪声问题，结合噪声产生的具体原因，设置相应的将解决方案。结合大量实践经验，电厂锅炉辅机设备中噪声产生的环节集中在安装和检修两个层面上，应根据以上环节的具体作业，提供应对的办法[4]。在安装过程中，设备的参数和安装标准是保证作业质量的要素，说明相关人员应仔细研读安装说明书，根据指示完善安装步骤，严格按照标准和参数要求完成相应的任务。在安装中可能出现连接设备的联轴器失效的问题，安装人员要准确控制同轴度，切断噪声的来源，依据相应的安装准则配备仪器和人员。3.2细化检修作业，处理磨煤机问题对于磨煤机故障分析的结果，准确展示在其工作期间可能因为风管磨损和减速机异音的问题导致设备故障，设置解决问题办法之前，应精准分析目前设备无法正常工作的具体原因，联合其他部门人员共同处理问题，提升磨煤机的工作效率[5]。从风管磨损的角度上分析，风管磨损后不能发挥作用，应对出现磨损的位置采取部分和整体更换的方式，更新设备运行状态，积极对接成本控制的要求，尽可能选择部分更换的方式，或提前对磨煤机进行耐磨处理，从源头管控磨损的程度。结合目前常用的处理办法，检修和维护人员可利用敷设耐磨陶瓷的方法，在可能出现磨损的位置增加一层陶瓷结构，降低磨损的程度。实际检修中发现部分风管已经出现磨损的洞口，对于此类故障需要及时处理，填补洞口，进行光滑处理，避免出现洞口影响扩大的情况，定期管控风管的状态。在减速器异音故障的解决中，相关人员应根据其产生的原因，找准异音的开源，出现此种情况的原因包括质量问题、外部环境和运行工况等，造成齿面腐蚀异音的问题[6]。若导致问题的原因是机器本身质量不过关，应联系生产商要求其在指定日期内更换新设备和零件，对更换的零部件予以检查，确保质量过关才能够应用于后续的作业中。若由于运行工况引发异音，需要根据运行的具体状况，充分研究机组要求，使磨煤机处在低电流的环境中，避免因高压电流作用于设备上，产生大量的热能，不利于齿轮保持原有的工作性能。采用加球的方法，降低每次加球的数量，提升加球的频次，对应“少量多次”的要求，使磨煤机能够适应作业项目。3.3运用多种工艺，解决风机故障风机处理要求及时解决烟气含尘、叶片耐损和局部流动阻力等故障，针对所涉及的问题运用多种先进的工艺和技术，管控维持风机稳定运转的零部件[7]。在烟气含尘问题的处理阶段，相关人员应引入电除尘器，使用此种工具能够保证除尘的效率稳定在80%以上，易带来叶片损伤的问题，将叶片耐损包含在风机处理活动中。为了保持叶片高效工作状态，要设置多种方式提升叶片的耐损性能，一般采用焊接其他材质耐磨件的方式，达到相应的效果，使硬质耐磨金属或白口铁焊接到叶片表面，按照工作的状态和电除尘器的原理控制焊接的厚度，一般将厚度控制在3~4 mm，保持叶片表面的清洁状态。使用化学除污器和纱布保持表面洁净度，清理灰尘，降低磨损的可能性，重点关注电除尘器叶片的头尾部，在以上两个位置产生磨损的概率较大，灰尘进入叶片内达到转子，严重时会出现“飞车”的情况，说明在头尾部应集中处理，利用焊接加厚的办法，避免发生磨穿的现象。3.4强化检修力度，核准润滑系统润滑系统是确保电力系统高效工作的基础，为达到既定的效果，在实际工作中发现问题应当及时解决问题。设定科学的检修和管理制度，要求相关人员强化轴承吨度检测的力度，规范锅炉辅机设备操作人员的行为，明确报警信号的指示作用，听到报警信号后需要停止作业，无法准确获取报警信号的真实性信息的情况下，应细致检查油位和轴承温度，手动操作消除故障，管理人员应针对实际工作环境，完善作业范围，降低安全隐患[8]。准确核对油位，受多种不确定因素的制约，油位确定具有一定难度，要求工作人员在安装新型设备的过程中，准确标记好最低和最高油位的刻度线，划分油位镜内部的油位线，尽可能将油量控制在最低油线附近。在轴承油位异常的情况下，采取排气孔排气的办法，使得油位逐渐趋于平衡，降低虚假油位出现的概率。提升定期巡查的力度，设置周期检修的办法和意见，保证第一时间发现锅炉辅机设备的故障，分别从热工设备、主设备和电气设备等确定具体运行问题，定期更换骨架油封设备，使用质量过关的设备，应选择参数和性能佳的润滑油，提升处理办法施用的准确性。4结语综上所述，电厂锅炉辅机设备检修是确保运行效能的必要作业，实际操作中应针对其中易出现故障的位置，提升检修的力度和细致程度，积极引入多种分析办法，保证解决方案设置的精准程度。