猪生产中，经常使用10%仔猪预混料。为提高预混料的饲喂效果，经常在10%仔猪预混料中使用大豆油或者脂肪粉增加饲料能量浓度。预混料中微量元素的含量远高于全价饲料，当饲料中添加的油脂与微量元素混合后，在加工过程和储存过程中，更易发生氧化[1-2]。脂质过氧化反应由分子氧和脂肪酸之间的直接反应组成，自由基充当催化剂。因此，大比例预混料中油脂氧化的问题在生产中尤为突出[3]。氧化后的油脂会产生不良气味，甚至产生毒性，俗称饲料（油脂）哈变[4-5]。哈变后的饲料会降低动物的采食量，影响饲料消化率，使动物抵抗力下降，干扰动物骨骼发育，引起动物腹泻或其他疾病[6-7]。本研究以实际生产中常用的大豆油和脂肪粉为油脂原料，配制10%仔猪预混料，将其储存在常温（25 ℃）和高温（35 ℃）环境下，评估不同油脂配制的仔猪预混料中脂质氧化的程度，了解预混料质量下降的机制。1材料与方法1.1试验材料10%仔猪预混料与70%的玉米和20%的豆粕配合成全价料，满足NY/T—2004《猪饲养标准》中仔猪的营养需求（20~35 kg）。分别使用大豆油和脂肪粉配制10%仔猪预混料，大豆油为市售一级，脂肪粉购自广州蓝雷生物科技有限公司，其组成为20%豆油、22.5%棕榈油、2.5%磷脂油、5%精炼鱼油以及50%的载体膨化玉米粉。10%仔猪预混料组成及其营养水平见表1。NS25、NF25为常温下大豆油和脂肪粉配制的10%仔猪预混料，HS35和HF35为高温下大豆油和脂肪粉配制的10%仔猪预混料。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2021.19.026.T001表110%仔猪预混料组成及其营养水平原料组成/%NS25/HS35NF25/HF35营养水平NS25/HS35NF25/HF35合计100.00100.00豆粕26.0026.00消化能/(MJ/kg)11.9211.88鱼粉10.0010.00钙/%5.195.19脂肪粉0.0020.00总磷/%1.781.76大豆油10.000.00食盐/%4.234.23膨化玉米10.000.00粗蛋白/%22.8322.44葡萄糖10.0010.00赖氨酸/%3.233.22石粉8.008.00蛋氨酸/%0.380.37磷酸氢钙8.008.00蛋+胱/%0.640.63氯化钠4.004.00异亮氨酸/%0.830.82胆碱1.001.00苏氨酸/%1.171.16赖氨酸2.502.50色氨酸/%0.250.24苏氨酸0.400.40缬氨酸/%0.930.91乙氧基喹啉0.100.10精氨酸/%1.731.71预混料10.0010.00注：1.仔猪预混料根据NRC（1998）对仔猪维生素和微量元素需要的建议配制。2.营养水平中消化能为计算值，其余为实测值。1.2试验设计将配好的预混料分别置于25和35 ℃恒温培养箱，采用2×2双因素区组设计，试验设置4个处理组，每组4个重复，共16个样品，在0、7、15、30、45和60 d检测感官指标、水分含量以及氧化指标。1.3测定指标及方法1.3.1感官指标参照食品感官检验方法进行感官分析。依据饲料产生酸败味来评估饲料氧化酸败程度。感官指标评价标准：“-”表示无异味，未酸败；“+”表示微酸、有轻微哈喇味，轻微酸败，“++”表示酸味、有哈喇味，一般酸败，“+++”表示酸味明显，有严重哈喇味，为严重酸败。1.3.2水分含量饲料的水分含量参照GB/T 6435—2014进行测定。1.3.3氧化指标饲料样品中粗脂肪的提取参照GB/T 6433—2006进行；酸价参照GB/T 19164—2003进行测定；过氧化值的测定参照GB 5009.227—2016进行测定；茴香胺值的测定参照GB/T 24304—2009进行测定。1.3.4全氧化值全氧化值由过氧化值和茴香胺值两部分组成。全氧化值=2×过氧化值+茴香胺值[8] (1)1.4数据统计与分析数据采用SPSS 22.0软件进行双因素方差分析、简单效应分析和回归分析。采用Turkey HSD法进行多重比较，结果以“平均值±标准误”表示。P0.05表示差异显著，P0.01表示差异极显著。2结果与分析2.1饲料感官指标检测（见表2）由表2可知，依据感官评价，在两种温度的储存过程中，大豆油组预混料出现轻微酸败味均早于脂肪粉组预混料。常温45 d大豆油组预混料出现酸败，而脂肪粉组预混料才出现轻微酸败味；高温30 d大豆油组预混料出现酸败，而脂肪粉组预混料才出现轻微酸败味。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2021.19.026.T002表2饲料感官指标检测组别0 d7 d15 d30 d45 d60 dNS25---+++++HS35--+++++++++NF25----++HF35---+++++2.2饲料中水分含量变化（见表3）由表3可知，60 d内，高温大豆油组预混料的水分增长幅度最大，常温脂肪粉组的增长幅度最小。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2021.19.026.T003表3饲料中水分含量变化组别0 d7 d15 d30 d45 d60 dNS255.78±0.215.75±0.175.72±0.155.81±0.185.92±0.186.04±0.22HS355.76±0.235.83±0.245.92±0.226.07±0.196.12±0.196.14±0.20NF255.75±0.225.78±0.215.85±0.215.81±0.225.87±0.235.93±0.25HF355.82±0.215.81±0.235.85±0.245.92±0.236.05±0.266.08±0.27%2.3温度和油脂种类对10%仔猪预混料酸价的影响（见表4）由表4可知，整个储存期，在两种温度下两种油脂的酸价均显著增加（P0.05），且温度与油脂之间存在着极显著互作效应（P0.01）。线性回归分析表明，随着储存时间的延长，各组的酸价均极显著线性升高（P0.01）。简单效应分析表明，与常温组比，各高温组预混料的酸价均极显著增加（P0.01）。同一温度下，与大豆油组比，脂肪粉组预混料的酸价上升趋势较慢，且差异极显著（P0.01）。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2021.19.026.T004表4温度和油脂种类对10%仔猪预混料酸价的影响组别不同储存时间/dSEMP值0715304560方差分析线性二次NS252.61Aa2.67Aa4.19Cc4.27Ac6.35Ce8.86Cg0.060.010.010.01HS352.51Aa2.86Bb4.41Ed7.53Ef10.45Eh13.75Ej0.130.010.010.01NF253.51Ca3.73Dc3.81Ac4.28Ae4.66Ag5.66Ai0.080.010.010.01HF353.36Ca3.83Dc4.09Cd4.66Cf6.34Ch8.68Cj0.100.010.010.01SEM0.110.060.070.110.150.01P值油脂1.0000.050.010.010.010.01温度1.0000.050.010.010.010.01温度×油脂1.0000.010.010.010.010.01注：同行数据肩标相邻小写字母表示差异显著（P0.05），间隔小写字母表示差异极显著（P0.01）；同列肩标相邻大写字母表示差异显著（P0.05）；间隔大写字母表示差异极显著（P0.01）；下表同。g/kg2.4温度和油脂种类对10%仔猪预混料过氧化值的影响（见表5）由表5可知，整个储存期，在两种温度下两种油脂的过氧化值均极显著变化（P0.01），且温度与油脂之间存在着极显著互作效应（P0.01)。线性回归分析表明，随着储存时间的延长，各组的过氧化值均呈先降低后升高的曲线趋势，且差异极显著（P0.01)。简单效应分析表明，与常温组比，各高温组的过氧化值均呈极显著上升趋势（P0.01）。同一温度下，与大豆油组比，脂肪粉组的过氧化值上升速度较慢，且差异极显著（P0.01）。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2021.19.026.T005表5温度和油脂种类10%仔猪预混料过氧化值的影响组别不同储存时间/dSEMP值0715304560方差分析线性二次NS254.39Ab3.80Aa4.10Aab7.60Cd9.78Ef13.73Eh0.130.010.010.01HS354.39Ac3.68Aa6.00De12.70Eg18.56Gi26.71Gk0.150.010.010.01NF255.37Cc4.69Ca4.80Ba6.14Ae7.25Ag8.34Ai0.060.010.010.01HF355.37Cc4.90Ea6.25Ee7.83Cg8.91Ci10.26Ck0.070.010.010.01SEM0.070.060.090.160.090.15P值油脂1.0000.010.010.010.010.01温度1.0000.010.010.010.010.01温度×油脂1.0000.010.010.010.010.01meq/kg2.5温度和油脂种类对10%仔猪预混料茴香胺值的影响（见表6）由表6可知，整个储存期，在两种温度下两种油脂的茴香胺值均显著地变化，且温度与油脂之间存在显著互作效应（P0.01)。线性回归分析表明，随着贮存时间的延长，各组的茴香胺值均呈极显著地线性升高（P0.01)。简单效应分析表明，与常温组比，各高温组预混料的茴香胺值均呈极显著上升趋势（P0.01）。同一温度下，与大豆油组比，脂肪粉组预混料的茴香胺值上升速度较慢，且差异极显著（P0.01）。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2021.19.026.T006表6温度和油脂种类对10%仔猪预混料茴香胺值的影响组别不同储存时间/dSEMP 值0715304560方差分析线性二次NS254.76ABa5.67Cc6.45Ae8.62Eg12.49Ei15.56Ek0.080.010.010.01HS354.69Aa5.92Dc8.50Ee14.72Gg19.45Gi23.40Gk0.130.010.010.01NF254.86Ba5.21Ac6.44Ae7.23Ag8.38Ai9.20Ak0.070.010.010.01HF354.86Ba5.74Cc6.86Ce7.85Cg9.86Ci12.27Ck0.090.010.010.01SEM0.080.060.100.090.140.10P值油脂1.0000.050.010.010.010.01温度1.0000.010.010.010.010.01温度×油脂0.1260.010.010.010.010.012.6温度和油脂种类对10%仔猪预混料全氧化值的影响（见表7）采用全氧化值能够更加全面的衡量油脂的综合氧化情况，既包含初级氧化情况也包含次级氧化情况。由表7可知，整个储存期，在两种温度下两种油脂的全氧化值均显著地变化，且温度与油脂之间存在着显著的互作效应（P0.01)。线性回归分析表明，随着储存时间的延长，各组的全氧化值均呈极显著线性升高趋势（P0.01)。简单效应分析表明，与常温组比，各高温处理组预混料的全氧化值上升速度均呈极显著差异（P0.01）。同一温度下，与大豆油组相比，脂肪粉组预混料的全氧化值上升速度较慢，差异极显著（P0.01）。10.13557/j.cnki.issn1002-2813.2021.19.026.T007表7温度和油脂种类对10%仔猪预混料全氧化值的影响组别不同储存时间/dSEMP 值0715304560方差分析线性二次NS2513.53Aa13.26Aa14.65Ac23.83Ce32.04Eg43.02Ei0.290.010.010.01HS3513.46Aa13.28Aa20.51Gc40.10Ee56.56Gg76.81Gi0.340.010.010.01NF2515.60Cc14.60Ca16.05Cd19.51Af22.88Ah25.87Aj0.140.010.010.01HF3515.60Ca15.54Ea19.35Ec23.50Ce27.68Cg32.79Ci0.190.010.010.01SEM0.130.140.240.380.140.34P值油脂1.0000.050.010.010.010.01脂肪粉1.0000.010.010.010.010.01温度×油脂1.0000.010.010.010.010.01meq/kg3讨论3.1温度和油脂种类对10%仔猪预混料感官指标和水分含量的影响饲料储存过程中因油脂的两次氧化酸败产生大量挥发性氧化产物，如各种醛、酮、醇、羧酸等以及水分，而使饲料逐步变色，产生腐臭味、氧化味、金属味和酸味等难闻的混合气味，影响动物的适口性，导致采食量下降，严重变质时会引起动物产生应激反应、腹泻等问题[9]。因此，酸败味出现是感官评价饲料酸败的重要指标。本研究结果表明，在两种温度的储存过程中，大豆油组预混料的酸败味出现均早于脂肪粉组预混料，高温时15 d出现轻微酸败味，常温时30 d出现；脂肪粉组高温30 d出现轻微酸败味，常温下45 d才出现。感官评价的预混料酸败变化结果，与本试验所测的各氧化指标的变化规律相一致。本课题组的另一研究也证实了这一点[10]。水分可以促进油脂分解，为各种微生物活动提供条件，而饲料中的微生物含量越高，饲料的氧化酸败就越快。本研究表明，在两种温度的储存过程中，各组的水分含量均略有增长，大豆油组的增长幅度略高于脂肪粉组，但各处理组之间差异不显著。油脂氧化是一个复杂的过程，受到饲料原料组成、温湿度、金属离子、氧气等因素影响，无法简单从水分含量判断饲料的氧化稳定性[11]。3.2温度和油脂种类对10%仔猪预混料酸价、过氧化值和茴香胺值的影响油脂的酸价与油脂中游离脂肪酸含量密切相关，过氧化值是油脂最初氧化程度的指标，茴香胺值主要表征油脂中醛、酮、醌等次级氧化产物的含量[12]。本研究结果表明，随着贮存时间的延长，各处理组的酸价、过氧化值和茴香胺值均线性升高，而且储存时间越长，上升越明显，与李春雷[13]、鲍丹青等[14]的研究结果一致。但陈焕[8]研究表明，2个月的储存期间，单一油脂（如大豆油、棕榈油）的酸价变化不大，远低于同一储藏条件下饲料酸价的变化。仇海瑀等[15]研究表明，在120 d的储存期，豆油、鱼油和饲料用混合油脂的酸价基本保持不变。刘红丽等[16]研究发现，常温储放过程中，棕榈油的酸值、茴香胺值增长很小。造成不同研究差异的原因可能是储存期内饲料的氧化稳定性变化与单一油脂不同有关。油脂添加在饲料中，不可避免与饲料中的微量元素接触，如五水硫酸铜、一水硫酸亚铁、一水硫酸锌等，这些不经处理的微量元素将促进油脂的氧化，导致油脂酸败。粉碎后的原料及种子中天然存在的脂肪水解酶和脂肪氧合酶暴露出来，再与添加的油脂混合，增加了油脂氧化分解的概率。饲料中存在的大量微生物利用饲料间隙中的空气迅速繁殖，并产生分解脂肪的酶类，促进油脂的氧化酸败[11]。温度是影响油脂氧化的主要因素。本研究中，与常温相比，高温显著地促进各组油脂的酸价、过氧化值和茴香胺值的上升，与张佳欣等[17]、Crexi等[18]的研究结果一致，另有研究也证实了这一结论[19-20]。可能是由于温度对甘油三酯及其他物质的异构化、分解等有一定的诱导作用，温度越高，诱导速率越快[6]。同一温度下，脂肪粉的酸价、过氧化值和茴香胺值均上升，速度均比大豆油慢。但有关饲料中使用脂肪粉后，其在储存期间氧化酸败的研究极少，其酸价上升较慢的原因可能与脂肪粉生产工艺有关。脂肪粉在生产过程中均采用乳化的液体抗氧化剂与油脂进行充分的混合，保证一定的抗氧化效果[3]。而大豆油组仅依靠饲料中的添加一定的抗氧化剂，对饲料体系的抗氧化作用有限。3.3温度和油脂种类对10%仔猪预混料全氧化值的影响油脂氧化指标检测中，经常发生酸价、过氧化值和茴香胺变化不一的现象。采用全氧化值能够更加全面衡量油脂的综合氧化情况，既包含初级氧化情况，也包含次级氧化情况。采用全氧化值评定饲料油脂氧化状况的研究不多。陈焕[8]检测8种饲料在90 d储存期内全氧化值的变化，发现随着储存期的延长，饲料中全氧化值变化较大，变化幅度为16.4%~245.9%。本研究结果表明，两种温度下，随着储存时间的延长，与常温组比，各高温组的全氧化值上升速度均较快。同一温度下，与大豆油比，脂肪粉的全氧化值上升速度较慢，说明高温促进了油脂的氧化，脂肪粉的氧化稳定性较好。4结论在两种温度下，各组油脂的氧化速度均呈显著线性升高，高温下油脂的氧化稳定性差。同一温度下，与大豆油组预混料相比，脂肪粉组预混料出现酸败味的程度、酸价、过氧化值、茴香胺值和全氧化值均较低，说明脂肪粉在储存期间的氧化稳定性较好，比较适合作为油脂原料在10%仔猪预混料中使用。