酶是具有催化活性的蛋白质，具有较强的专一性、安全性及高催化效率等特点，广泛存在于动物、植物和微生物体内[1-4]。近年来，随着我国饲料工业“禁抗”政策的推进以及饲料原料价格的普涨[5-7]，越来越多饲料行业从业者开始重视酶制剂的使用。酶制剂作为饲料添加剂不仅具有提高饲料利用率、促进动物生长、防治疾病的作用，还可以部分替代抗生素和有机砷等物质，减少动物体内药物残留和耐药性产生的副作用，具有无毒、无害、无残留的优点，是一种绿色环保的饲料添加剂[8-10]。复合酶制剂一般是以一种或几种单一酶为主体，加上其他单一酶混合而成，由一种或几种微生物发酵制成[11]。复合酶制剂主要可分为：以蛋白酶、淀粉酶为主的饲用复合酶，可补充动物内源酶不足；以β-葡聚糖酶为主的饲用复合酶，适用于以大麦、燕麦为主的饲料原料；以纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶为主的饲用复合酶，可破坏植物细胞壁，释放细胞中的营养物质，同时消除饲料中的抗营养因子，降低消化道食糜黏度，促进动物的消化吸收；以纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、糖化酶、β-葡聚糖酶、果胶酶为主的饲用复合酶，综合各种酶类的共同作用，具有更强的辅助消化功能[12-13]，还可缓解饲养动物的粪、尿中氮、磷等的排放，从源头上减弱对环境的污染[14-15]。因各种原料的物理、化学性质不同以及单体酶制剂作用的局限性，致使肉鸡养殖中普遍使用复合酶制剂[16]。多项研究表明，在饲料中添加合适的复合酶制剂，可提高肉鸡日粮的营养价值及多种养分的消化吸收率，提高日增重，促进动物生长[17-21]。由于市售复合酶制剂产品价格差异较大，选用产品也需要参考其实际应用成本及养殖效益[22]。本研究选取5种不同的酶制剂分别添加在肉鸡日粮中，测定其生长性能，并分析经济效益，从而确定使用效果最佳的酶制剂产品。1材料与方法1.1试验动物1日龄白羽肉鸡864只，公、母各半，试验鸡选用笼养肉鸡舍后端靠墙一侧108个鸡笼。1.2试验设计试验选用玉米-豆粕型日粮，由葫芦岛九股河饲料有限公司提供。13~24日龄使用肉鸡801粉状饲料，其基础日粮组成及营养水平见表1；25~42日龄使用肉鸡801颗粒饲料，其基础日粮组成及营养水平见表2。复合酶制剂A，主要成分为干燥后的迟缓芽孢杆菌发酵液、面粉；复合酶制剂B，主要成分为β-甘露聚糖酶、淀粉、稻壳粉等；复合酶制剂C，主要成分为组合木聚糖酶、组合甘露聚糖酶、组合蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶；复合酶制剂D，主要成分为多种酶蛋白和壳粉等；复合酶制剂E，主要成分为淀粉酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶、沸石粉、高岭土。各组酶制剂使用情况见表3。XX.XXXX/j.issn.1672-9692.2021.12.011.T001表113~24日龄白羽肉鸡基础日粮组成及营养水平Tab.1Dietary composition and nutrient levels for broilers aged from 13~24 days项目对照组试验组A试验组B试验组C试验组D试验组E原料组成/%玉米54.6654.6654.6654.6654.6654.66豆粕30.8930.8930.8930.8930.8930.89磷酸氢钙1.051.051.051.051.051.05石粉0.720.720.720.720.720.72米糠0.500.500.500.500.500.50玉米酒糟粕2.002.002.002.002.002.00鸡油3.503.503.503.503.503.50米糠油2.502.502.502.502.502.50氯化钠2.122.122.122.122.122.12DL-蛋氨酸0.340.340.340.340.340.34L-赖氨酸硫酸盐0.660.660.660.660.660.66L-苏氨酸0.060.060.060.060.060.06酶制剂00.010.010.040.040.03其他添加剂0.500.500.500.500.500.50预混料0.500.500.500.500.500.50合计100.00100.00100.00100.00100.00100.00营养水平代谢能/(MJ/kg)13.2213.2213.2213.2213.2213.22粗蛋白/%20.5020.5020.5020.5020.5020.50钙/%0.650.650.650.650.650.65有效磷/%0.330.330.330.330.330.33赖氨酸/%1.451.451.451.451.451.45蛋氨酸/%0.640.640.640.640.640.64蛋氨酸+胱氨酸/%0.980.980.980.980.980.98苏氨酸/%0.920.920.920.920.920.92注 ：1.预混料为禾丰集团肉鸡中期T7H11预混料。2.营养水平均为计算值。XX.XXXX/j.issn.1672-9692.2021.12.011.T002表225~42日龄白羽肉鸡基础日粮组成及营养水平Tab.2Basal diet composition and nutritional level for broilers aged from 25~42 days项目对照组试验组A试验组B试验组C试验组D试验组E原料组成/%玉米56.4956.4956.4956.4956.4956.49脱皮豆粕32.8532.8532.8532.8532.8532.85磷酸氢钙1.121.121.121.121.121.12石粉0.740.740.740.740.740.74玉米蛋白粉0.500.500.500.500.500.50鸡油6.006.006.006.006.006.00氯化钠0.220.220.220.220.220.22DL-蛋氨酸0.360.360.360.360.360.36L-赖氨酸硫酸盐0.670.670.670.670.670.67L-苏氨酸0.050.050.050.050.050.05酶制剂00.010.010.040.040.03其他添加剂0.500.500.500.500.500.50预混料0.500.500.500.500.500.50合计100.00100.00100.00100.00100.00100.00营养水平代谢能/(MJ/kg)13.6413.6413.6413.6413.6413.64粗蛋白/%21.2821.2821.2821.2821.2821.28钙/%0.640.640.640.640.640.64有效磷/%0.330.330.330.330.330.33赖氨酸/%1.431.431.431.431.431.43蛋氨酸/%0.640.640.640.640.640.64蛋氨酸+胱氨酸/%0.980.980.980.980.980.98苏氨酸/%0.870.870.870.870.870.87注 ：1.预混料为禾丰集团肉鸡中期T7H11预混料。2.营养水平均为计算值。XX.XXXX/j.issn.1672-9692.2021.12.011.T003表3各处理组酶制剂添加情况Tab.3Comparison of enzyme supplementation using for different treatments组别13~24日龄25~42日龄对照组801粉料（空白）801颗粒料（空白）试验A组801粉料（空白）+产品A（100 g）801颗粒料（空白）+产品A（100 g）试验B组801粉料（空白）+产品B（100 g）801颗粒料（空白）+产品B（100 g）试验C组801粉料（空白）+产品C（300 g）801颗粒料（空白）+产品C（300 g）试验D组801粉料（空白）+产品D（400 g）801颗粒料（空白）+产品D（400 g）试验E组801粉料（空白）+产品E（400 g）801颗粒料（空白）+产品E（400 g）1.2试验方法1.2.1试验设计第一阶段：各处理组1~12 d均使用基础雏鸡日粮。第二阶段：13~24日龄为中期粉料试验阶段，设置对照组与5个试验组，各组设置12个重复，每个重复12只鸡，其中试验组E为试验中途（17日龄）增加，开始养殖试验。第三阶段：25~42日龄为后期颗粒料试验阶段，设置对照组与5个试验组，各组设置18个重复，每个重复8只鸡。1.2.2饲养管理试验于2021年8月26日开始至2021年10月7日结束，共计42 d。各处理组饲养管理按照葫芦岛九股河养殖公司饲养管理要求进行常规免疫和用药程序，所有鸡自由饮水。各阶段饲料过渡时间为3 d。15日龄至出栏各阶段按照公司标准进行限量饲喂。1.2.3测定指标及方法1.2.3.1生长性能试验称重过程均为净槽状态。10日龄第一次分笼并称量初始体重，各阶段试验结束当天对对照组及试验组的全部雏鸡进行称重，并统计耗料量和死亡情况，计算每组增重、采食量、料重比（F/G）和欧洲效益指数，阶段试验结束称量体重作为下阶段试验初重。整个试验过程中，凡是有病弱或死鸡的处理组，则该重复从试验中去除，不再做生长性能数据分析用。F/G=采食量/增重（成活率100%）（1）欧洲效益指数=（成活率×体重）/（料重比×出栏天数）×10 000（2）1.2.3.2经济效益根据试验用日粮的原料价格、配方比例和加工费用等计算饲料成本，再根据出栏体重计算造肉成本，最后采用毛鸡售价和养殖费用计算养殖利润。饲料成本=饲料用料量×（配方成本+加工费用）（3）造肉成本=饲料成本/出栏体重（4）利润分析=（毛鸡售价×出栏体重-养殖费用）/出栏体重（5）1.3数据统计与分析数据采用Excel软件初步处理并按照指定公式要求进行计算，使用SPSS 19.0软件进行单因素分析（One-Way ANOVA），采用Duncan's法进行多重比较。结果以“平均值±标准差”表示，P0.05表示差异显著。2结果与分析2.1不同酶制剂对13~24日龄的白羽肉鸡生长性能的影响（见表4）试验初期，试验C组及试验D组受饲料适口性影响，采食量极低，故不参与本阶段生产性能对比；C组为试验开始4 d后加入，初重高于其他组。由表4可知，与对照组相比，试验A组、B组、E组肉鸡的增重、料重比及欧洲效益指数均无显著差异（P0.05）。各试验组间肉鸡的增重、料重比及欧洲效益指数无显著差异（P0.05）。XX.XXXX/j.issn.1672-9692.2021.12.011.T004表4不同酶制剂对13~24日龄的白羽肉鸡生产性能的影响Tab.4Effect of different enzyme supplementation on growth performance of broilers aged from 13~24 days组别初重/kg末重/kg采食量/kg增重/kg料重比欧洲效益指数重复数对照组3.2113.4813.4810.27±0.421.32±0.06435±3612试验组A3.2813.7713.7810.49±0.411.29±0.05455±3612试验组B3.2313.7113.7110.48±0.251.29±0.03453±2312试验组C7.4712.6712.675.20±0.361.55±0.10351±4812试验组D3.2212.6612.669.44±0.361.39±0.07379±3212试验组E3.2213.6813.6810.46±0.421.29±0.05451±3612注 ：同列数据肩标不同大写字母表示差异极显著（P0.01），相同大写字母或无字母表示差异不显著（P0.05）；*表示病弱鸡和死鸡的处理组不做统计；下表同。2.2不同酶制剂对25~42日龄的白羽肉鸡生产性能的影响（见表5）由表5可知，与对照组相比，试验A组、B组、E组肉鸡的增重、在料重比及欧洲效益指数均无显著差异（P0.05）；试验C组、D组肉鸡的增重、欧洲效益指数极显著升高（P0.01），料重比极显著降低（P0.01）。试验C组与对照组、试验A组及试验B组比较，肉鸡的增重、欧洲效益指数极显著升高（P0.01），料重比极显著降低（P0.01）。试验D组、E组肉鸡的增重、在料肉比及欧洲效益指数均无显著差异（P0.05）。XX.XXXX/j.issn.1672-9692.2021.12.011.T005表5不同酶制剂对25~42日龄的白羽肉鸡生长性能的影响Tab.5Effect of different enzyme supplementation on growth performance of broilers aged from 25~42 days组别初重/kg末重/kg采食量/kg增重/kg料重比欧洲效益指数重复数对照组9.0524.1323.0015.08±0.47C1.53±0.05A515±32C18试验组A9.2924.3923.0015.10±0.57C1.53±0.06A517±40C18试验组B9.1724.6623.0015.48±0.32BC1.49±0.03AB543±22BC16*试验组C8.5724.8622.9216.30±0.86A1.41±0.07C645±62A18试验组D8.6024.1723.0015.57±0.53B1.48±0.05B549±37B16*试验组E9.2524.5923.0015.34±0.80BC1.50±0.08AB534±55BC16*2.3不同酶制剂对经济效益的影响（见表6）由表6可知，在限饲及成活率100%的前提下，各处理组之间的42日龄体重差异较小。在料重比方面，甘露聚糖复合酶制剂试验组中以试验C组最好，其次为试验B组、试验A组，最差为对照组；简配复合酶制剂试验组中，试验E组最好，试验D组肉鸡的料重比要优于对照组。XX.XXXX/j.issn.1672-9692.2021.12.011.T006表6不同酶制剂对经济效益的影响Tab.6Effect of different enzyme preparations on economic benefits组别第一阶段配方成本/(元/t)第二阶段配方成本/(元/t)第三阶段配方成本/(元/t)用料量/(kg/只)饲料成本/(元/只)出栏体重/(kg/只)料重比造肉成本/(元/kg)利润分析/(元/kg)对照组2 9022 8582 9974.34912.8453.0161.4624.264.59试验组A2 9022 8803 0194.34812.9333.0481.4454.244.65试验组B2 9022 8713 0104.34712.8973.0821.4294.184.75试验组C2 9022 8653 0184.27112.9133.1081.3924.154.81试验组D2 9022 8643 0024.34812.8933.0741.4334.194.73试验组E2 9022 8863 0254.31412.9323.0211.4474.284.58造肉成本方面，在饲料价格一定的前提下，造肉成本随出栏体重的提高而降低。由于42日龄体重较小，甘露聚糖复合酶制剂试验组造肉成本均低于对照组，最高为试验A组，成本最低的是试验C组；简配复合酶制剂试验组中，试验E组的造肉成本最高且高于对照组，试验D组成本低于对照组。在养殖利润方面，在饲料价格一定的前提下，养殖利润随着出栏体重的提高而升高。甘露聚糖复合酶制剂试验组的养殖利润均高于对照组，试验C组的养殖利润最高、其次为试验B组、试验A组；简配复合酶制剂试验组中试验D组的养殖利润高于对照组，试验E组低于对照组。3讨论3.1不同酶制剂对13~24日龄的白羽肉鸡生产性能的影响添加甘露聚糖复合酶制剂的试验A组与试验B组肉鸡的生长性能数据非常接近，均好于对照组，表明添加甘露聚糖复合酶制剂能够改善白羽肉鸡的生长性能，并且此阶段二者具有替换可能。因试验过程出现问题，使用简配复合酶制剂的试验组中仅可表明试验E组肉鸡的生长性能数据优于对照组，添加此种酶制剂能够改善白羽肉鸡的生长性能。根据上述两个试验穿插比对可知，甘露聚糖复合酶制剂的试验组肉鸡的生长性能数据优于简配复合酶制剂的试验组。结果表明，中期粉料阶段应更多关注使用低蛋白片状豆粕带入高含量的甘露聚糖引发的问题；该阶段肉鸡在消化过程中可分泌足够的内源酶用于消化甘露聚糖及木聚糖以外的非淀粉多糖。3.2不同酶制剂对25~42日龄的白羽肉鸡生长性能的影响添加甘露聚糖复合酶制剂的试验组中，以试验C组效果最好，其次为试验B组、试验A组，其结果均优于对照组。由试验数据可知，添加甘露聚糖复合酶制剂可改善白羽肉鸡的生长性能。使用简配复合酶制剂的试验D组效果略好于试验E组，均优于对照组。结果表明，添加复合酶制剂能够改善白羽肉鸡的生长性能，表现在料重比、欧指和增重方面，这与张海棠等[23]和付水广等[2]的报道一致。此两种产品使用效果接近，可视成本要求选用。由此可知，除生长性能数据特别好的试验C组外，试验D组、E组肉鸡的生长性能数据优于试验A组、B组。结果表明，肉鸡在后期颗粒阶段，由于饲料的原料组成及消化生理发育趋于完善，对外源甘露聚糖酶及木聚糖酶的依赖性有所降低，并且肉鸡后期采食量增大，机体消化过程中需要更多的外源酶用于消化甘露聚糖及木聚糖以外的非淀粉多糖。3.3不同酶制剂对经济效益的影响近年来随着玉米、豆粕等常规饲料原料价格持续上涨，养殖企业及全产业链畜牧企业越来越重视能够带来更佳养殖经济效益的酶制剂产品[24]。本试验中，甘露聚糖复合酶制剂试验组养殖利润均高于对照组，使用简配复合酶制剂的试验组中试验D组的养殖利润高于对照组，但试验E组低于对照组。由数据可知，添加复合酶制剂可改善肉鸡生产的经济效益，这与陈德近等[25]的研究结果相同。本试验所用各种酶制剂的使用量为厂商推荐用量，其中产品C推荐使用量为300 g，产品B及产品A分别为100 g，使用效果特别突出，是否受用量影响，仍需后续研究分析。另外，试验中各种酶制剂用量很大，建议在后续生产实践或试验过程中，对上述酶制剂的使用效果结论做二次验证。4结论本研究评估了5种不同酶制剂对白羽肉鸡生长性能和经济效益的影响，结果表明，在白羽肉鸡日粮中添加酶制剂可获得更优的养殖成绩和更大的经济效益，为今后行业科研人员及畜牧企业进行配方优化提供参考。